[发明专利]一种输出轴镀铬方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铬方法及其专用夹具，尤其涉及一种圆筒状结构的输出轴的镀铬方法。

背景技术

图1显示的是一种输出轴的结构示意图，该输出轴为圆筒状结构，该零件的镀铬位置有四个小孔，小孔需保护不镀铬，采用铅条进行保护，多余的铅条部分需要刀片割和砂纸进行打磨，操作繁琐，且如果残留的铅打磨不干净经常会出现小孔位置崩铬的现象，影响零件交付。

并且该输出轴的结构复杂，镀铬过程中需先镀内圆再镀外圆，对零件的保护繁琐且耗费时间，且镀内孔时阳极位置不固定易松动，导致内孔的铬层不均匀，经磨工后发现有的部位铬层偏薄未磨起来。另外，由于保护不善，经常会导致非镀面漏铬和镀铬面没有镀上铬等问题，漏铬问题只能在氧化工序才能发现，导致零件返修工序多时间长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种输出轴镀铬方法及夹具，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本发明提供了一种输出轴镀铬方法及夹具，以解决输出轴内孔、外圆的局部镀铬时由于保护不善导致窗口及端面漏铬、小孔边缘位置崩铬和内圆铬层厚度不均匀，造成加工周期长及返修率高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种输出轴镀铬方法，所述输出轴包括一个圆筒状的主体，所述主体的第一端部具有一个镀铬外圆区以及一个镀铬内圆区；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆；所述镀铬外圆区位于所述非镀铬外圆和所述非镀铬窗口区之间，所述镀铬内圆区位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区上形成有多个非镀铬通孔；所述方法包括如下步骤：(I)检查所述输出轴的镀铬面的所述非镀铬通孔的边沿确认倒圆且无碰缺；确认所述输出轴的表面无污垢、金属屑、氧化、锈蚀、毛刺、裂纹、压坑及机械损伤；确认所述输出轴的不许有剩磁和锐角，检查所述输出轴的镀前尺寸；(II)将所述输出轴放置于油槽中加热消除应力；(III)对所述输出轴除油后进行清洗；(IV)将所述输出轴上的所述非镀铬通孔用氟橡胶塞完全塞住以保护所述非镀铬通孔；(V)提供一个夹具，所述夹具包括一个氟橡胶套，一个不导电材料制成的下盖板、一个导电材料制成的上盖板以及一个连接所述上、下盖板的阳极中心杆，所述阳极中心杆与所述上盖板连接处设置有一个绝缘套筒；(VI)将所述氟橡胶套设置在所述非镀铬窗口区的内圆面以将所述非镀铬窗口区内圆面遮挡住；将所述下盖板覆盖所述非镀铬外圆，将所述上盖板覆盖与所述主体的第一端部相对的第二端部；将所述阳极中心杆从所述下盖板一侧穿过所述下盖板的中心通孔，然后穿过所述上盖板的中心孔中设置的所述绝缘套筒，然后用螺母拧紧所述阳极中心杆的端部将所述上、下盖板连接成一体；(VII)使所述下盖板朝下，将所述夹具连同所述输出轴放置到镀铬槽中；(VIII)零件入槽后先预热3min～8min，先对所述阳极中心杆进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为7A～10A，阳极腐蚀时间为30s～40s；然后开冲电，冲电电流为25A～30A，冲电时间为60s～120s；然后再逐步将电流降至工作电流15A开始镀铬，镀铬温度为50℃～60℃，镀铬时间：90min～120min；(IX)镀后4小时内除氢；除氢后对所述输出轴涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。

优选地，所述步骤II中，设定油槽油温140℃±10℃，加热时间大于等于5小时。

优选地，所述步骤III中，所述清洗步骤为：用流动温水清洗所述输出轴(1)，水温70℃～90℃，时间5min～30min，然后用流动常温水清洗所述输出轴，时间5min～30min。

优选地，所述步骤IX中，除氢温度为140℃±10℃；时间≥5小时。

本发明还提供了一种输出轴镀铬夹具，所述输出轴包括一个圆筒状的主体，所述主体的第一端部具有一个镀铬外圆区以及一个镀铬内圆区；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆；所述镀铬外圆区位于所述非镀铬外圆和所述非镀铬窗口区之间，所述镀铬内圆区位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区上形成有多个非镀铬通孔；所述夹具包括一个遮挡所述非镀铬窗口区内圆面的氟橡胶套，一个不导电材料制成的下盖板、一个导电材料制成的上盖板以及一个连接所述上、下盖板的阳极中心杆，所述阳极中心杆与所述上盖板连接处设置有一个绝缘套筒。

优选地，所述下盖板具有一个供所述阳极中心杆穿过的中心通孔，围绕所述中心通孔设置有多个供电镀液流过的下部电镀液孔。