[发明专利]多工位曲轴磁粉探伤机的喷淋装置

说明书

技术领域

本发明涉及磁粉探伤设备，特别是一种多工位曲轴磁粉探伤机的喷淋装置。

背景技术

传统的磁粉探伤机对多工位曲轴检测要分段多次反复检测；因磁液浓度不匀、磁化能量不稳定会造成金属体内部细微裂痕的异常痕迹显现不清而检测误判漏判；因磁溶液潮湿或操作不当产生打火现象，有安全隐患；劳动力强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位曲轴磁粉探伤机的喷淋装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它能对各类高强度、高速运转、抗扭曲、抗疲劳的金属曲轴的探伤检测，提高了多工位曲轴磁粉探伤机的操作安全性、可靠行，同时减少了劳动强度和确保生产质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种多工位曲轴磁粉探伤机的喷淋装置，该喷淋装置设置在具有磁液槽的机架上；其特征在于：它包括磁液储存箱，该磁液储存箱通过磁液回流管与磁液槽连通，且该磁液储存箱的进液口低于磁液槽的出液口；该磁液储存箱的一侧装有出液分流管，该出液分流管上的分支接管分别连接磁液储存箱一侧，该磁液储存箱的另一侧装有进液分流管，该进液分流管上 的分支接管分别连接磁液储存箱另一侧；该出液分流管串连接搅拌水泵，该搅拌水泵连接三通球阀的一端，该三通球阀另两端分别连接于进液分流管和磁液输出管；该磁液输出管连接喷淋分流管，该喷淋分流管上分别安装有多个喷淋头。

所述的多工位曲轴磁粉探伤机的喷淋装置，其特征在于：在机架的上部装有喷气管并外接压力气源，该喷气管上分别等距开有多个喷气孔。

所述的多工位曲轴磁粉探伤机的喷淋装置，其特征在于：该磁液槽底面高于磁液储存箱的上平面。

所述的多工位曲轴磁粉探伤机的喷淋装置，其特征在于：该出液分流管为七通结构，其中六通连接到磁液储存箱一侧，另一通与三通球阀一端连接；该出液分流管也为七通结构，其中六通连接到磁液储存箱另一侧，另一通与搅拌水泵串联。

本发明主要被用作对各类高强度精密金属曲轴的探伤检测，实现自控磁化探伤检测，解决系统的饱和磁液全面喷淋、强力磁化和高精度检测方式等三个主要问题。它能对各类高强度传动曲轴及特殊曲轴进行精密探伤检测。使用中可杜绝了操作中电器打火现象，极大提高了运行安全和节省劳动资源。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图1、2中：1-机架；2-传送装置；3-喷淋装置；4-磁化装置；5-暗室装置；6-控制装置；W-被测工件。

图3是本发明中机架的正面结构示意图。

图4是本发明中机架的俯视结构示意图。

图3、4中：101-磁档板；102-主机框；103-调整脚；104-电控箱支架；105-电源箱支架；106-磁液槽；107-网孔板。

图5是本发明中传送装置的正面结构示意图。

图6是本发明中传送装置的俯视结构示意图。

图7是本图6的A向视图。

图5、6、7中：201-气缸；202-导轨；203-连杆；204-工件支架；205-滑块；206-工件定位轮；207-连接板；W-被测工件。

图8是本发明中喷淋装置的正面结构示意图。

图9是本发明中喷淋装置的俯视结构示意图。

图8、9中：301-喷淋头；302-磁液回流管；303-磁液存储箱；304-喷淋分流管；305-磁液输出管；306-搅拌水泵；307-三通球阀；308-进液分流管；309-出液分流管；310-电气控制箱；311-直流电源箱；312-喷气管；W-被测工件。

图10是本发明中磁化装置的正面结构示意图。

图11是本发明中磁化装置的俯视结构示意图。

图12是本发明中磁化装置中电源箱的外观示意图。

图13是本发明中磁化装置中电源箱的结构示意图

图10-13中：401-磁化线圈；402-磁化气缸；403-磁化电极；404-导套；405-气缸支架；406-导铸横轴；407-线圈气缸；408-电源箱。

图14是本发明中暗室装置的正面结构示意图。

图15是本发明中暗室装置的侧面结构示意图。

图14、15中：501-紫外线灯；502-暗室罩；503-遮光布；W-被测工件。

具体实施方式

请参阅图1、2，本发明公开了一种多工位曲轴磁粉探伤机。如图所示：它包括机架1、传送装置2、喷淋装置3、磁化装置4、暗室装置5和控制装置6。