[发明专利]一种氮气密闭循环PVA制粉方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVA制粉的安全环保、节能技术领域，尤其涉及一种氮气密闭循环PVA制粉方法。

背景技术

传统PVA制粉方法是指PVA经过旋转锁气器连续均匀地加入破碎机内，粗料粉碎后进入空气气流输送系统中，并输送至除尘器气固分离，空气放空，固体颗粒进入料仓。但该方法存在：

①PVA属可燃性粉尘，空气输送存在粉尘爆炸的安全隐患。

②PVA属于有机高分子材料，破碎后含有大量有机细粉，输送中与空气接触，易发生燃烧，甚至会引起粉尘爆炸。

③PVA采用空气输送，受温度影响大。例如夏天运行时，需采用两台破碎机，能耗相对较高。

④PVA采用空气开路方式输送，除尘后尾气放空，易造成粉尘污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、低能耗的氮气密闭循环PVA制粉方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种氮气密闭循环PVA制粉方法，包括以下步骤：

⑴长度为2~5mm、宽度为1~3mm、厚度为0.3~1.2mm且温度为28~45℃的PVA聚合物或树脂经过旋转锁气器Ⅰ后连续均匀地加入到破碎机中，得到PVA颗粒；

⑵将氮气输入至所述破碎机，使所述PVA颗粒输送至分级器进行分级，通过所述分级器顶部设置的叶片旋转使所述PVA颗粒和所述氮气旋转，分别得到大颗粒PVA和含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气；所述大颗粒PVA在离心力的作用下落入下方所述破碎机中进行再次破碎；

⑶所述含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气由所述分级器顶部出口经氮气输送系统进入到布袋除尘器中进行气固分离，分别得到细粉料和分离后的氮气；所述细粉料经所述布袋除尘器底部的旋转锁气器Ⅱ进入到料仓中；

⑷所述分离后的氮气经所述布袋除尘器顶部进入冷凝器，同时，冷却介质进入所述冷凝器中，并通过流量控制阀控制冷却介质的流量对所述分离后的氮气进行间接冷却，分别得到冷凝后的氮气和冷凝水；所述冷凝水通过所述冷凝器底部的液位控制阀自动排出；

⑸所述冷凝后的氮气经循环风机增压后进入所述破碎机中，密闭循环利用。

所述步骤⑷中的冷却介质是指冷却循环水、低温工艺水、冷冻盐水中的任意一种。

所述步骤⑷中的冷凝器为列管式冷凝器或翅片式冷凝器。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明PVA破碎后采用循环氮气密封输送，不但破碎安全可靠，而且氧含量可控，防止了PVA粉尘燃烧，且系统不受环境温度影响。

2、本发明中PVA破碎粉料输送冷却过程中氮气温度通过控制冷却介质的流量来调节，不受环境温度影响，PVA细粉料产品温度可控，品质提高。同时夏天仅采用一台破碎机可完成作业，能耗相对低。

3、本发明中破碎后PVA颗粒进入分级器，大颗粒在离心力的作用下被分筛分出，可多次进入破碎机再破碎，保证了PVA颗粒粒度分布宽度集中，提高产品品质。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的流程图。

图中：1—旋转锁气器Ⅰ 2—破碎机 3—分级器 4—布袋除尘器 5—旋转锁气器Ⅱ 6—冷凝器 7—循环风机。

具体实施方式

如图1所示，一种氮气密闭循环PVA制粉方法，包括以下步骤：

⑴长度为2~5mm、宽度为1~3mm、厚度为0.3~1.2mm且温度为28~45℃的PVA聚合物或树脂经过旋转锁气器Ⅰ1后连续均匀地加入到破碎机2中，得到PVA颗粒。

其中：破碎机2由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司提供，其专利号为ZL201220651933.3。

⑵将氮气输入至破碎机2，使PVA颗粒输送至分级器3进行分级，通过分级器3顶部设置的叶片旋转使PVA颗粒和氮气旋转，分别得到大颗粒PVA和含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气；大颗粒PVA在离心力的作用下落入下方破碎机（2）中进行再次破碎。

其中：分级器3由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司提供。

⑶含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气由分级器3顶部出口经氮气输送系统进入到布袋除尘器4中进行气固分离，分别得到细粉料和分离后的氮气；细粉料经布袋除尘器4底部的旋转锁气器Ⅱ5进入到料仓中。