[发明专利]一种蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷却设备的型材处理技术领域，特别是一种蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺。

背景技术

钛合金是一种特种不锈钢，主要合金元素有铬、钼、钨、钴、铝、钛、硼和锆等等，其中，铬起到抗氧化和抗腐蚀作用，其它元素起强化作用；镍基合金在850-1300℃高温下具有较高的强度、抗氧化、抗燃气腐蚀能力等，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金，不仅应用于航空航天、核反应堆等等，而且广泛应用于能源转换设备的高温零部件例如前述的换热器及冷凝器；相对于公知的普通不锈钢304，钛合金的耐高温、耐腐蚀和抗氧化等方面是不锈钢304无法与其媲美的。

正是由于钛合金具有并非限于前述的拔萃性能，因而作为新钢种、新材料而普遍受到人们的器重，尤其是，近年来业界致力于将其以管材的形式拓展到换热器及冷凝器，因为凭借其前述性能而可显著延长换热器及冷凝器的综合使用寿命。

现有技术中，为防止钢材腐蚀，减少因钢铁材料腐蚀而造成的巨大损失，就必须采取各种各样的防腐方法，热津镀锌处理就是一种普遍采用的处理方法，然而，在现有技术中很少出现对于钛合金进行镀锌从而大大增强其抗腐蚀性能的技术出现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺，包括如下具体步骤：

按照要求选取钛合金穿孔管材，并对其进行表面处理，得到管坯；

将步骤得到的管坯引入冷轧机开坯，冷轧机为两辊冷轧机，控制开坯道次为2次，得到开坯管；

将开坯管引入除油污容器内去除冷轧机开坯时沾附在开坯管的内外表面的油污，除油污后进行冲洗，得到清洁开坯管，除油污温度为50-65℃，除油污时间为60-90min，使用的除油污液为浓度为2.56%的无磷脱脂水溶液；

无磷脱脂剂按质量份数计包括：表面活性剂1.5-2份、硫酸钠3-6份、葡萄糖酸钠0.1-0.4份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、硅酸钠6-8份和净洗剂0.8-2份，其中表面活性剂为醇醚羧酸盐，硫酸钠为无水硫酸钠，硅酸钠为改性二硅酸钠；

将由步骤得到的清洁开坯管引入退火炉中退火，控制退火温度为520-580℃，退火时间为110-130min，随即进行冷却，冷却工艺具体为：a：随炉冷却，随炉冷却的温度为350-400℃；b：以3-6℃每秒的速度将开坯管冷却至45-60℃；

对上述开坯管进行热浸镀锌、沥锌、冷却、内吹及钝化处理，其中，沥锌处理中，将热浸镀锌后的开坯管倾斜放置，倾斜角度为45-60°使得内外流动的锌液沥入锌浴内，放置3-5分钟，使得热浸镀锌开坯管内外冷却至120-200℃，内外表面生成锌铁合金层；

随后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0.6-0.9MPa，蒸汽的温度为125-140℃，时间为20-30秒；

钝化处理中将钝化液喷射到管材内表面和外表面上，并在100-120℃的条件下烘烤2.5-4min；

对上述管材依次进行矫直、抛光、修磨和落料，即完成钛冷凝管材的处理工艺。

技术效果：本发明避免了使用锆盐、钛盐或磷酸盐钝化的热浸镀锌钢管在实际使用过程中容易形成表面“腐锌”现象，有效解决了镀锌层的防腐性能下降，防止了镀锌管表面的锌发生“微电池”反应从而形成Zn(OH)2，大大减缓了锌腐蚀的速度，极大的延长了钛冷凝管材的使用寿命；本发明中的钝化液，其能够形成致密的复合膜，能够显著提高钝化层的耐蚀性；

同时本发明能够显著缩短工艺流程，提高制备效率，节约能源和提高成材率；使得蒸馏冷却设备用钛冷凝管材具有优异的耐蚀性。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺，包括如下具体步骤：

按照要求选取钛合金穿孔管材，并对其进行表面处理，得到管坯；

将步骤得到的管坯引入冷轧机开坯，冷轧机为两辊冷轧机，控制开坯道次为2次，得到开坯管；

将开坯管引入除油污容器内去除冷轧机开坯时沾附在开坯管的内外表面的油污，除油污后进行冲洗，得到清洁开坯管，除油污温度为65℃，除油污时间为65min，使用的除油污液为浓度为2.56%的无磷脱脂水溶液；

无磷脱脂剂按质量份数计包括：表面活性剂1.6份、硫酸钠4份、葡萄糖酸钠0.25份、乙二胺四乙酸二钠6份、硅酸钠7份和净洗剂1.5份，其中表面活性剂为醇醚羧酸盐，硫酸钠为无水硫酸钠，硅酸钠为改性二硅酸钠；