[发明专利]一种蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺

权利要求书

1.一种蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

按照要求选取钛合金穿孔管材，并对其进行表面处理，得到管坯；

将步骤得到的管坯引入冷轧机开坯，冷轧机为两辊冷轧机，控制开坯道次为2次，得到开坯管；

将开坯管引入除油污容器内去除冷轧机开坯时沾附在开坯管的内外表面的油污，除油污后进行冲洗，得到清洁开坯管，除油污温度为50-65℃，除油污时间为60-90min，使用的除油污液为浓度为2.56%的无磷脱脂水溶液；

所述无磷脱脂剂按质量份数计包括：表面活性剂1.5-2份、硫酸钠3-6份、葡萄糖酸钠0.1-0.4份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、硅酸钠6-8份和净洗剂0.8-2份，其中表面活性剂为醇醚羧酸盐，硫酸钠为无水硫酸钠，硅酸钠为改性二硅酸钠；

将由步骤得到的清洁开坯管引入退火炉中退火，控制退火温度为520-580℃，退火时间为110-130min，随即进行冷却，所述冷却工艺具体为：a：随炉冷却，随炉冷却的温度为350-400℃；b：以3-6℃每秒的速度将开坯管冷却至45-60℃；

对上述开坯管进行热浸镀锌、沥锌、冷却、内吹及钝化处理，其中，所述沥锌处理中，将热浸镀锌后的开坯管倾斜放置，倾斜角度为45-60°使得内外流动的锌液沥入锌浴内，放置3-5分钟，使得热浸镀锌开坯管内外冷却至120-200℃，内外表面生成锌铁合金层；

随后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0.6-0.9MPa，蒸汽的温度为125-140℃，时间为20-30秒；

所述钝化处理中将钝化液喷射到所述管材内表面和外表面上，并在100-120℃的条件下烘烤2.5-4min；

对上述管材依次进行矫直、抛光、修磨和落料，即完成钛冷凝管材的处理工艺。

2.根据权利要求1所述的蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

按照要求选取钛合金穿孔管材，并对其进行表面处理，得到管坯；

将步骤得到的管坯引入冷轧机开坯，冷轧机为两辊冷轧机，控制开坯道次为2次，得到开坯管；

将开坯管引入除油污容器内去除冷轧机开坯时沾附在开坯管的内外表面的油污，除油污后进行冲洗，得到清洁开坯管，除油污温度为65℃，除油污时间为65min，使用的除油污液为浓度为2.56%的无磷脱脂水溶液；

所述无磷脱脂剂按质量份数计包括：表面活性剂1.6份、硫酸钠4份、葡萄糖酸钠0.25份、乙二胺四乙酸二钠6份、硅酸钠7份和净洗剂1.5份，其中表面活性剂为醇醚羧酸盐，硫酸钠为无水硫酸钠，硅酸钠为改性二硅酸钠；

将由步骤得到的清洁开坯管引入退火炉中退火，控制退火温度为565℃，退火时间为115min，随即进行冷却，所述冷却工艺具体为：a：随炉冷却，随炉冷却的温度为365℃；b：以5℃每秒的速度将开坯管冷却至55℃；

对上述开坯管进行热浸镀锌、沥锌、冷却、内吹及钝化处理，其中，所述沥锌处理中，将热浸镀锌后的开坯管倾斜放置，倾斜角度为40°使得内外流动的锌液沥入锌浴内，放置4分钟，使得热浸镀锌开坯管内外冷却至115℃，内外表面生成锌铁合金层；

随后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0.65MPa，蒸汽的温度为125℃，时间为25秒；

所述钝化处理中将钝化液喷射到所述管材内表面和外表面上，并在115℃的条件下烘烤3.5min；

对上述管材依次进行矫直、抛光、修磨和落料，即完成钛冷凝管材的处理工艺。

3.根据权利要求1或2所述的蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺，其特征在于，所述钝化液含有钛酸盐12份、磷酸盐11份、有机硅改性环氧树脂25份、三乙醇胺6份、有机酸3份，水80份。

4.根据权利要求3所述的蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或磷酸锌中的一种，所述有机酸中含有羟基。