[发明专利]阀体及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种阀体以及该阀体的加工方法。

背景技术

阀体是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。阀体一般用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。安装阀体时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。目前的阀体均为单向导通，因此阀体安装时都有安装方向的要求。如果安装方向不对，会导致阀体导通方向相反，对系统动力机组(如空调系统中的压缩机)有破坏性。所以，在大批量需要安装阀体的产线，会存在人为安装的不确定性，导致机组故障。

发明内容

针对上述阀体安装受限的问题，本发明的目的是提供一种新的阀体。该阀体能够双向安装，从而避免了阀体安装方向错误的问题，进而提高阀体的安装效率。

本发明的技术方案如下：

一种阀体，包括

壳体；

第一流体进出管；

第二流体进出管；所述第一流体进出管和所述第二流体进出管分别设置在所述壳体的两端；

阀芯柱，所述阀芯柱的两端分别固定在所述第一流体进出管和所述第二流体进出管上，且所述阀芯柱、所述第一流体进出管和所述第二流体进出管之间围设形成活动空间；以及

阀芯，所述阀芯设置在所述活动空间中，且所述阀芯能够在所述活动空间中移动，所述阀芯能够密封所述第一流体进出管和/或所述第二流体进出管。

在其中一个实施例中，所述阀芯的直径大于第一流体进出管和/或所述第二流体进出管的直径。

在其中一个实施例中，所述阀芯柱包括第一连接管、至少三根阀芯杆和第二连接管，其中阀芯杆的两端分别固定在第一连接管和第二连接管上，所述至少三根阀芯杆形成的内切圆的直径大于所述阀芯的直径。

在其中一个实施例中，所述阀芯柱的阀芯杆的数量为四根，所述四根阀芯杆形成四边形结构；所述四边形的内切圆的直径大于所述阀芯的直径。

在其中一个实施例中，所述第一流体进出管与所述阀芯柱的连接处与所述第一流体进出管的靠近所述第二流体进出管的端面之间存在预设距离；和/或所述第二流体进出管与所述阀芯柱的连接处与所述第二流体进出管的靠近所述第一流体进出管的端面之间存在预设距离。

在其中一个实施例中，所述第一流体进出管的靠近所述第二流体进出管的部分管为渐扩切口；和/或所述第二流体进出管的靠近所述第一流体进出管的部分管为渐扩切口。

在其中一个实施例中，所述第一流体进出管或所述第二流体进出管均与所述阀芯柱螺纹连接；在所述阀芯柱上设置有内螺纹，所述第一流体进出管和/或所述第二流体进出管上设置有外螺纹。

在其中一个实施例中，所述第一流体进出管的靠近所述第二流体进出管的第一段的外径小于所述阀芯柱的内螺纹小径，和/或所述第二流体进出管的靠近所述第一流体进出管的第一段的外径小于所述阀芯柱的内螺纹小径。

在其中一个实施例中，所述第一流体进出管上的伸出壳体的一端的内径大于所述第一流体进出管的其他各段的内径；和/或所述第二流体进出管上的伸出壳体的一端的内径大于所述第二流体进出管的其他各段的内径。

在其中一个实施例中，所述壳体包括相互连接的第一壳体和第二壳体，其中所述第一壳体的一端固定在所述第一流体进出管上，所述第一壳体的另一端与所述第二壳体的一端连接，所述第二壳体的另一端固定在所述第二流体进出管上。

在其中一个实施例中，所述第一壳体的与第一流体进出管固定的一端的内径小于所述第一壳体与所述第二壳体连接的一端的内径。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括依次连接的固定段、第一过渡段、第一主体段、第二过渡段和连接段；其中第一壳体的所述固定段与所述第一流体进出管连接，所述第一壳体的连接段与所述第二壳体连接；所述第一主体段的内径大于所述连接段的内径。

在其中一个实施例中，所述第二壳体包括第二主体段、第三过渡段和缩口段，其中所述第二壳体的第二主体段与所述第一壳体连接，所述第二壳体的所述缩口段与所述第二流体进出管连接，所述第二主体段的内径大于所述缩口段的内径。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括阀芯外壳和阀芯主体，所述阀芯外壳设置在所述阀芯主体的外侧，且所述阀芯主体的质量可调。

在其中一个实施例中，所述阀芯为圆柱形。