[发明专利]一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及平整工艺技术领域，特别涉及一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，板带材的市场需求逐渐提高，市场同时对产品质量的要求也越来越严苛。产线生产过程中，平整属于精加工工序，对产品的表面质量和机械性能方面有非常明显的影响，经过研究带钢表面质量与平整机张力波动存在一定的关系，因此为提高产品表面质量，需要改善张力波动情况，增强平整稳定性。生产过程中，通常根据带钢规格给定延伸率，技术人员对于平整机组张力的设定只考虑到板形与轧制压力，而对是否打滑、是否振动、是否发生羽痕斜纹等缺陷没有考虑，而是在后期生产过程中进行单独调整，这样既不利于生产组织和生产稳定，同时会因生产时前后钢卷的张力差异过大，容易导致成品带钢表面出现横向振纹、羽痕和斜纹表面质量缺陷等问题，造成产品质量降级。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证平整机组稳定轧制和板形质量的前提下，改善生产过程中钢卷间张力波动、提高成品带钢的机械性能和表面质量的提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法，提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法包括步骤1，获得平整机组的设备及工艺参数，包括工作辊辊身长度L_W，工作辊直径D_W，中间辊辊身长度L_M，中间辊直径D_M，支承辊辊身长度L_b，支承辊直径D_b，支承辊传动侧与工作侧压下螺丝中心距l₁，工作辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l₂，轧机的等效刚度K_m，等效质量M、平整机组前后防皱辊间的距离L、工作辊最大正弯辊力工作辊最大负弯辊力中间辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l₃，中间辊最大正弯辊力中间辊最大负弯辊力轧制压力最大值P_max；步骤2，获得待平整带钢的特征参数包括带钢宽度b、厚度h、抗拉强度σ_b；步骤3，获得带材平整轧制过程中的基本平整轧制工艺参数包括延伸率ε、平整机组临界打滑因子值ψ*、带材表面临界值ks、轧辊表面临界值k_r、表面综合质量控制参数F₀，平整机组许用最大前张力T_1max、平整机组许用最小前张力T_1min、平整机组许用最大后张力T_0max、平整机组许用最小后张力T_0min；步骤4，给定工作辊弯辊力的设定值中间辊弯辊力的设定值窜辊量的设定值δ＝0；步骤5，给定张力综合设定目标函数的初始设定值F₀＝1.0×10¹⁰，张力设定步长ΔT；步骤6，定义前张力设定中间过程参数k₁，并令k₁＝0；步骤7，令前张力T₁＝T_1min+k₁ΔT；步骤8，定义后张力设定中间过程参数k₂，并令k₂＝0；步骤9，令后张力T₀＝T_0min+k₂ΔT；步骤10，计算当前张力及轧制工艺条件下总轧制压力P、绝对压下量Δh、工作辊压扁半径R'、系统固有频率ω；步骤11，判断不等式P<P_max是否成立；步骤12，计算当前张力及轧制工艺条件下打滑因子的值ψ；步骤13，判断不等式ψ≤ψ*是否成立；步骤14，计算振动判断参数(冲击响应下最大轧制力下辊缝前滑长度-设定轧制力下辊缝前滑长度)/设定轧制力下辊缝前滑长度；步骤15，判断不等式是否成立；步骤16，计算当前张力及轧制工艺条件下的带材前张力横向分布值σ_1i、轧制压力横向分布值q'_i工作辊与中间辊的辊间压力横向分布值q_wmi、中间辊与支撑辊的辊间压力横向分布值q_bmi；步骤17，计算带钢表面质量影响函数F_S(T₁,T₀)