[发明专利]具有强附着力的高效药皮钎料

说明书

技术领域

本发明涉及焊接材料，尤其是涉及一种适用于火焰钎焊、高频钎焊和炉中钎焊的具有强附着力的高效药皮钎料。

背景技术

传统的钎焊工艺是采用丝或条状钎料手工火焰钎焊的方式，火焰钎焊温度高、加热快，但容易出现加热不均匀、过烧等问题，并且钎焊导热快的金属时加热时间较长。钎焊时用丝或条状钎料粘钎剂使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料用量无法保证，且容易出现焊漏、焊堵等问题，随之而来的返工、返修甚至报废，会造成钎料和原材料的浪费，增加制造成本。此外，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的过程增加了一次焊前操作，增加了工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加一个变量，影响焊接接头质量的一致性和稳定性。而且此种钎焊工艺复杂、生产效率低，由于不易准确控制钎剂的用量，经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，造成钎剂浪费，且残余在接头表面的钎剂残渣较难清洗，易腐蚀接头。

中国专利CN202804495 U公开了“一种涂有药皮的钎料”，它是将药皮压涂到钎料棒上；署名文章“药皮黄铜钎料的研制”介绍了药皮黄铜钎料，其药皮是将有机胶粘剂和焊剂先混合在一起，然后将带有粘结剂的焊剂再压涂到丝状黄铜钎料表面；这些压涂方法只能生产药皮较厚的钎料棒，不能用于生产非条、棒状的药皮钎料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产成本低且便于运输贮存的具有强附着力的高效药皮钎料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的具有强附着力的高效药皮钎料，包括钎料内芯和包覆在所述钎料内芯外的药皮，所述药皮由涂附在所述钎料内芯外表面的粘接剂和粘附在所述粘接剂上的钎剂外皮组成。

所述钎料内芯的外表面为粗糙面（可通过喷砂、机械摩擦或滚压成凹槽等方法处理），其截面为圆形、扁圆形、椭圆形、方形、多边形或为L形、T形、十字形。

所述粘结剂的厚度为0.01~0.8mm；所述钎剂外皮的厚度为0.1~1.2mm。

所述钎料内芯、粘接剂和钎剂外皮之间的质量百分比为钎料内芯:粘接剂:钎剂外皮= 70%~98.0%:0.1%~15.0%:1.0%~25.0%。

所述粘接剂为无机粘接剂；所述无机粘接剂由硼酸盐、磷酸盐、铝酸盐、硅酸盐、硼酐、乙醇、氟硼酸盐、无机氟化物中的至少一种或两种以上组成。

所述钎料内芯中各成分的重量百分比为：银Ag 1.5～65.0%、铜Cu 15.0～65.0%、锌Zn 4～39.0%、锡Sn 0～6.0%、镉Cd 0～25.0%、镍Ni 0～6.0%、磷P 0%～8.0%、锰Mn 0～8.0%、硅Si 0～5.0%、微量元素0～1.0%；所述微量元素取自镓、铟、锑、锂、稀土中的至少一种。

所述钎料内芯中各成分的重量百分比为：铜Cu 40.0～65.0%、锌Zn 25.0～50.0%、锡Sn 0～5.0%、镉Cd 0～2.0%、镍Ni 0～5.0%、锰Mn 0～8.0%、硅Si 0～6.0%、银Ag 0～2.0%、微量元素 0～1.0%；所述微量元素取自镓、锆、铟、锑、锂、稀土中的至少一种。

所述钎料内芯中各成分的重量百分比为：铜Cu 70.0%～96.0%、银Ag 0%～25.0%，磷P 3.0%～8.5%，锡Sn 0%～10.0%，镍Ni 0%～9.0%，微量元素 0～1.0%；所述微量元素取自镓、硅、锆、铟、锑、锂、稀土中的至少一种。

本发明所述的具有强附着力的高效药皮钎料的制备方法包括下述步骤：

第一步，按常规方法制备钎料内芯，所述钎料内芯为为细丝状或以细丝状钎料为主体绕制成具有中空结构的环状或至少两圈的螺旋环状；；

第二步，在钎料内芯的外表面涂覆一层无机粘接剂；

第三步，将配制好的粉状钎剂均匀粘附在所述粘接剂外，干燥后形成钎剂外皮，得到高效药皮钎料成品。

本发明的优点在于加工工艺简单，生产成本低，实现了钎剂方便、快捷、定量、高效的预加入，并可制成药皮薄，钎料为细丝状、环状或多圈螺旋环状的的药皮钎料，且钎剂附着力强，便于运输贮存。本发明生产的高效药皮钎料可直接连续进行钎焊，无需另外添加钎剂，生产效率高，使用方便，有效降低了焊剂的使用量，焊接的接头精密光亮，质量稳定，大大减轻了钎焊过程的劳动强度，减少了环境污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式