[发明专利]一种卷料印刷跟踪定位方法及装置

说明书

本发明涉及印刷技术领域，尤其是指一种卷料印刷跟踪定位方法及装置，在卷料基材的两侧预先开设若干定位孔，对卷料基材进行送料时，采用定位销穿设于所述定位孔，送料驱动机构驱动定位销带动所述卷料基材沿着印刷方向移动，卷料基材移动一次的位移为一次印刷所需的进给量。本发明采用在卷料基材的两侧预先开设若干定位孔，使其跟踪卷料基材整个印刷过程，再采用定位销进行定位送料，每次送料的进给量为送料驱动机构驱动定位销移动的位移，使得卷料基材定位方便，避免采用CCD视觉系统的反馈定位，降低生产成本；采用机械式的定位方法，定位精准，产品的印刷质量高。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是指一种卷料印刷跟踪定位方法及装置。

背景技术

对卷料进行印刷时，一般均要对卷料基材进行传送，如图1所示，一种印刷装置，其包括放料辊01、第一导辊02、第二导辊03、印刷机组04、支撑辊05及收卷辊06，工作时，卷料基材从放料辊01上开始放料，经过第一导辊02和第二导辊03的牵引后，再经过印刷机组04时进行印刷，印刷完成后，经过支撑辊05的支撑和牵引后，最终被收卷辊06收卷起来。

现有的印刷用卷料传送装置，都采用上述相同或者相似的结构，即采用辊轴进行传送。对于一般卷料基材的加工而言，采用此种传送方法，对卷料基材传送的连续性较好，一次性可以放置一大圈的卷料在放料辊01，换料的次数较少，传送的效率较高。

但是，上述传送装置用于卷料的印刷时，有以下缺点：

1、印刷时，对于卷料基材的表面清洁度要求比较高，而卷料基材在传送过程中不断的与各个辊轴的表面进行接触，而要保证各个辊轴表面时常保持清洁非常困难的，所以采用上述传送装置，卷料基材的表面清洁度难以保证，影响产品的印刷质量；

2、卷料基材印刷完成后，依然通过辊轴进行传送，在传送过程中，辊轴会接触到刚被印刷在该卷料基材上图案等，导致传送辊轴把图案等刮花或者刮脱落等，影响最终产品的印刷质量；

3、在印刷时、一般是对卷料基材进行一段一段的传送，而上述现有的传送装置，采用辊轴对卷料基材进行传送，其对卷料基材定位困难，送料的单位长度的精度难以保证。在对卷料基材进行曝光时，往往还采用CCD视觉系统定位，其价格昂贵，成本高；

4、采用辊轴对卷料基材进行传送时，卷料基材会沿着辊轴轴向跑偏，在进行印刷前，需要对卷料基材进行纠偏，设置纠偏装置增加产生的成本，印刷设备的体积。

综上所述，现有的印刷用卷料传送方法及装置缺陷明显，亟需提供一种卷料印刷跟踪定位方法及装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种卷料印刷跟踪定位方法及装置，在卷料基材进行传送时，并对其跟踪定位，使得卷料基材定位方便，定位精准，保证产品的印刷质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种卷料印刷跟踪定位方法，在卷料基材的两侧预先开设若干定位孔，对卷料基材进行送料时，采用定位销穿设于所述定位孔，送料驱动机构驱动定位销带动所述卷料基材沿着印刷方向移动，卷料基材移动一次的位移为一次印刷所需的进给量。

其中，当卷料基材暂停传送时，采用夹紧机构夹住卷料基材的两侧进行固定，当对卷料基材进行传送时，所述夹紧机构松开卷料基材。

一种卷料印刷跟踪定位装置，包括安装架、设置于卷料基材两侧的定位销、用于驱动该定位销升降的升降驱动机构及用于驱动该定位销送料的送料驱动机构。

其中，还包括设置于所述安装架的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧底板、设置于该夹紧底板两侧上方的夹料块及用于驱动该夹料块的夹料块驱动机构。

其中，所述夹料块驱动机构包括夹紧气缸，该夹紧气缸的活塞杆穿设于所述夹紧底板，所述夹料块与夹紧气缸的活塞杆连接。