[发明专利]从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法有效

专利信息
申请号: 201510259701.1 申请日: 2015-05-20
公开(公告)号: CN104910020B 公开(公告)日: 2017-12-05
发明(设计)人: 郑辉东;吴金山;陈允龙;李根斌;朱国廷 申请(专利权)人: 盐城捷康三氯蔗糖制造有限公司
主分类号: C07C211/04 分类号: C07C211/04;C07C209/86;C07C209/84;C02F1/04;C02F1/58;C02F103/36;C02F101/38
代理公司: 福州市景弘专利代理事务所(普通合伙)35219 代理人: 林祥翔,吕元辉
地址: 江苏省盐城市射*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 蔗糖 生产 水中 回收 二甲 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及化工废水处理领域,特别涉及一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法。

背景技术

二甲胺(Dimethylamine)在室温下以气体形式存在,有类似氨的气味。其相对密度0.680(0℃),熔点-96℃,沸点7.4℃。易溶于水,溶于乙醇和乙醚。易燃烧,有弱碱性,与无机酸生成易溶于水的盐类。用作制药物、染料、杀虫剂和橡胶硫化促进剂的原料。

三氯蔗糖(TGS),是唯一以蔗糖为原料的功能性甜味剂,甜度可达蔗糖600倍。这种甜味剂具有无能量,甜度高,甜味纯正,高度安全等特点。是目前最优秀的功能性甜味剂之一,已被120多个国家批准使用,在约3000种以上的食品、保健品、医疗和日化产品中应用。

三氯蔗糖的生产过程中产生大量的工业萃取废水,氨氮值约20000~60000(N,mg/L),氨氮来源主要是二甲胺盐酸盐及N,N-二甲基甲酰胺(DMF),其中二甲胺盐酸盐含量约10~30%,DMF含量约1~5%。由于二甲胺盐酸盐及N,N-二甲基甲酰胺在水中的溶解度极大,大大增加其回收难度,直接回收费用较高,增加三氯蔗糖的生产成本。大多数厂家选择直接将废水进行生化处理,造成废水排放氨氮严重超标等问题。随着国家对环境保护的日益重视,尤其是新“水十条”的发布,对废水排放的要求越来越严格。因此,三氯蔗糖行业急需寻找可行的氨氮废水处理办法,做到即能产生经济效益又能达标排放。

发明内容

基于此,需要提供一种同时达到氨氮废水处理与二甲胺回收目的的技术方案。

为实现上述发明目的,发明人提供了一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法,包括如下步骤:

在含10-30%二甲胺盐酸盐和1-5%N,N-二甲基甲酰胺的废水中加入强碱性物质,得到二甲胺浓度为10-30%的中间产物;

对中间产物精馏提纯得到浓度大于35%的二甲胺溶液。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,所述强碱性物质包括氢氧化钠、氧化钙或氢氧化钾。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,所述强碱性物质为氧化钙。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,所使用的氧化钙的质量为废水质量的5-20%。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,在废水中加入强碱性物质后对反应物料的操作条件为:

温度90-130℃;反应时间2-4小时。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,在废水中加入强碱性物质并对反应物料加热反应后,对生成的二甲胺气体及水蒸气做冷凝处理得到中间产物。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,当反应所得废水的氨氮值小于50mg/L时,对反应物料做过滤处理,得到的滤渣脱水后回收利用或焚烧处理。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,对过滤处理所得滤液进行生化处理。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,所述精馏提纯的操作条件具体为:

常压精馏;

塔釜温度90-110℃;

塔顶温度55-65℃。

进一步地,所述的从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法中,在得到二甲胺溶液后还包括步骤:将所述二甲胺溶液用于中和三氯蔗糖生产过程中产生的盐酸。

区别于现有技术,本发明的技术方案低能耗、少投资、能产生经济效益,在氨氮废水处理的同时回收了二甲胺,对企业具有很强的实用性和很好的经济适用性。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。

第1实施例

来自三氯蔗糖生产罐区的废水4500Kg,其氨氮值为25210(N,mg/L),其中二甲胺盐酸盐含量约12.1%,DMF含量约2.4%,将其输送进入搪瓷反应釜,边搅拌边往反应釜加入297KgCaO粉末,加入量约为废水量的6.6%。

在其他实施例中,用于与废水中二甲胺盐酸盐与DMF反应的还可以是其他强碱性氧化物,而本实施例中选用氧化钙为一种较优的方案,这涉及到陈本及无机盐回收的便利因素。

加入CaO粉末后,将反应物料升温至95℃,保持4h。反应釜上部出来的二甲胺气体及水蒸汽先进入冷凝器冷却,冷却后的二甲胺水溶液进入二甲胺粗品罐储存,粗品罐中二甲胺的含量约为25%。

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