[发明专利]一种刮板式输送机的再制造方法

说明书

方法领域

本发明属于机械制造技术领域，具体而言涉及一种刮板式输送机的再制造方法。

背景方法

刮板式输送机在工作过程中，其机头、机尾、过渡槽和中部槽，除了承受货载的压力外，还要承受采煤机的运行负荷、液压支架的推溜力和拉架力、货载以及刮板滑行中受到的阻力等，造成输送机各部件扭曲变形、磨损严重。

目前，国内外对于磨损刮板式输送机的修复仅局限于普通堆焊技术，修复质量较差，并且不能满足各部件耐磨能力不同的要求，各部件被视为无再利用的价值，并且陆续进入报废高峰期。

实际生产中，各大煤矿均以机身构件中底板的最终磨损失效量进行报废处理。但是，报废的槽帮钢、中板、底板等部件，仍有很大的利用价值，造成巨大的资源浪费，并且还会导致严重的污染问题。各大煤矿仅对磨损量较小的极少部分进行维修，而非再制造。另外，由于中部槽的底板所处空间狭窄，无法使用传统技术工艺进行修复。目前，无真正意义上的再制造刮板式输送机。

发明内容

针对现有方法中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种节约资源、降低成本投入、显著提高整体耐磨性能、延长使用寿命、灵活性高、显著提高再制造可操作性的刮板式输送机的再制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种刮板式输送机的再制造方法，所述再制造方法包括测量输送机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造包括修复和/或更换，所述修复过程采用等离子熔覆工艺进行。

进一步，在测量输送机各部位的磨损失效量之前，还包括清洗工序，所述清洗工序是指对各部件的表面进行处理，去除氧化物、积碳和油污。

进一步，所述根据磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)当中板的磨损失效量≤新品的30％，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条一、耐磨块一的方法，进行修复；

(2)当底板的磨损失效量≤新品的30％，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条二、耐磨块二的方法，进行修复；

(3)当中板的磨损失效量≤新品的30％，同时，有不超过3处磨损部位的磨损失效量>新品的30％，并且不超过新品的50％，首先采用堆焊工艺进行修复，然后采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条一、耐磨块一的方法进行修复；

(4)当底板的磨损失效量≤新品的30％，同时，有不超过3处磨损部位的磨损失效量>新品的30％，并且不超过新品的50％，首先采用堆焊工艺进行修复，然后采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条二、耐磨块二的方法进行修复；

(5)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量≤新品的23％，并且链道内侧高度的磨损失效量≤新品的8％，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条三、耐磨块三的方法，进行修复。

进一步，所述根据磨损失效量，进行更换的标准和方法为：

(1)当中板、底板的磨损失效量>新品的30％，对磨损的中板、底板进行更换新品；

(2)当中板、底板端头的磨损失效量>新品的30％，其他部位的磨损失效量≤新品的30％，并且端头的磨损总长度<新品的40％，对磨损的端头进行更换新品，其他部位进行修复；

(3)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量>新品的23％和/或链道内侧高度的磨损失效量>新品的8％，对磨损的槽帮钢进行更换新品。

进一步，所述根据磨损失效量，进行更换新品，还包括对新品做强化处理，所述强化处理的方法为：

(1)在新品中板、新品底板的表面，分别采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条一和耐磨块一；

(2)在中板的新品端头的表面，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨块一；

(3)在底板的新品端头的表面，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨块二；

(4)在新品槽帮钢的表面，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨块三。

进一步，所述耐磨条一分别位于修复中板、新品中板、新品底板的平面内，所述耐磨条一的单道熔覆宽度为10-15mm，所述耐磨块一分别位于修复中板、新品中板、中板的新品端头表面和新品底板的接口处；

所述耐磨条二位于修复底板的平面内，所述耐磨条二的单道熔覆宽度为5-7mm，所述耐磨块二分别位于修复底板的接口处、底板的新品端头表面；

所述耐磨块一和耐磨块二分别位于链条的正下方，其数量、间距与链条匹配；

所述耐磨条三位于槽帮钢链道内侧，所述耐磨条三与链道内侧单边两端的距离均为15-20mm，所述耐磨块三位于槽帮钢的接口处，所述耐磨块三的长度为80-100mm，其与链道内侧单边两端的距离均为15-20mm；