[发明专利]一种刮板式输送机的再制造方法

权利要求书

1.一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述再制造方法包括测量输送机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造包括修复和/或更换，所述修复过程采用等离子熔覆工艺进行；

所述根据磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)当中板的磨损失效量≤新品的30％，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条一、耐磨块一的方法，进行修复；

(2)当底板的磨损失效量≤新品的30％，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条二、耐磨块二的方法，进行修复；

(3)当中板的磨损失效量≤新品的30％，同时，有不超过3处磨损部位的磨损失效量>新品的30％，并且不超过新品的50％，首先采用堆焊工艺进行修复，然后采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条一、耐磨块一的方法进行修复；

(4)当底板的磨损失效量≤新品的30％，同时，有不超过3处磨损部位的磨损失效量>新品的30％，并且不超过新品的50％，首先采用堆焊工艺进行修复，然后采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条二、耐磨块二的方法进行修复；

(5)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量≤新品的23％，并且链道内侧高度的磨损失效量≤新品的8％，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条三、耐磨块三的方法，进行修复；

所述根据磨损失效量，进行更换的标准和方法为：

(1)当中板、底板的磨损失效量>新品的30％，对磨损的中板、底板进行更换新品；

(2)当中板、底板端头的磨损失效量>新品的30％，其他部位的磨损失效量≤新品的30％，对磨损的端头进行更换新品，其他部位进行修复；

(3)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量>新品的23％和/或链道内侧高度的磨损失效量>新品的8％，对磨损的槽帮钢进行更换新品；

所述耐磨条一的单道熔覆宽度为10-15mm，所述耐磨条二的单道熔覆宽度为5-7mm，所述耐磨条三位于槽帮钢链道内侧，所述耐磨条三与链道内侧单边两端的距离均为15-20mm，所述耐磨块三位于槽帮钢的接口处，所述耐磨块三的长度为80-100mm，其与链道内侧单边两端的距离均为15-20mm。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：在测量输送机各部位的磨损失效量之前，还包括清洗工序，所述清洗工序是指对各部件的表面进行处理，去除氧化物、积碳和油污。

3.根据权利要求2所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述根据磨损失效量，进行更换新品，还包括对新品做强化处理，所述强化处理的方法为：

(1)在新品中板、新品底板的表面，分别采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨条一和耐磨块一；

(2)在中板的新品端头的表面，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨块一；

(3)在底板的新品端头的表面，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨块二；

(4)在新品槽帮钢的表面，采用等离子熔覆工艺熔覆耐磨块三。

4.根据权利要求3所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：

所述耐磨条一分别位于修复中板、新品中板、新品底板的平面内，所述耐磨块一分别位于修复中板、新品中板、中板的新品端头表面和新品底板的接口处；

所述耐磨条二位于修复底板的平面内，所述耐磨块二分别位于修复底板的接口处、底板的新品端头表面；

所述耐磨块一和耐磨块二分别位于链条的正下方，其数量、间距与链条匹配；

所述耐磨条三位于槽帮钢链道内侧，所述耐磨块三位于槽帮钢的接口处。

5.根据权利要求4所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述耐磨条一、耐磨条二和耐磨条三分别组成具有不同织构的图案，所述图案设定为菱形、鱼骨形、直条叠加鱼鳞形中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述耐磨块一、耐磨块三均采用将耐磨条一多道搭接进行熔覆的工艺制成，所述耐磨块二采用将耐磨条二多道搭接进行熔覆的工艺制成。

7.根据权利要求6所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：根据磨损失效量，进行再制造之后还包括检测并作防腐处理工序，所述检测包括硬度检测和耐磨性能检测。