[发明专利]一种防火涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火涂料，尤其涉及一种防火涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，防火门芯板生产企业如雨后春笋，层出不穷，其中，菱镁防火门芯板和发泡水泥防火门芯板占据着主要市场。相比菱镁防火门芯板，发泡水泥防火门芯板是以水泥、粉煤灰等为原料，加入发泡剂、增强剂、纤维等，通过复合、搅拌、发泡成型、养护、切割、雕花、包装等工艺制成的闭孔轻质防火材料，彻底摆脱了菱镁防火门芯板吸潮返卤的缺点。但是，发泡水泥防火门芯板的脆性大抗折强度较差，导致其在生产过程中损耗率高；同时发泡水泥防火门芯板在遇高温时由于热传导的非均匀性会导致形成裂纹，影响防火门的耐火隔热性能。因此，改善发泡水泥防火门芯板的抗折强度和耐火隔热性能显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防火涂料，以期望解决发泡水泥防火门芯板抗折弯差和耐火隔热性能差的问题。同时，本发明还提供一种防火涂料的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种防火涂料，所述涂料包括以下质量份的组分：

水：1000～2000；硼酸：0.3～0.6；硅酸钠：1000～2000；膨润土：10～50；高岭土：10～50；滑石粉：100～300；氢氧化铝：3～10；聚合磷酸铝：10～50。

进一步的技术方案是，所述涂料包括以下质量份的组分：

水：1000；硼酸：0.3；硅酸钠：2000；膨润土：50；高岭土：50；滑石粉：300；氢氧化铝：10；聚合磷酸铝：50。

进一步的技术方案是，所述涂料包括以下质量份的组分：

水：1500；硼酸：0.45；硅酸钠：1500；膨润土：30；高岭土：30；滑石粉：200；氢氧化铝：7；聚合磷酸铝：30。

进一步的技术方案是，所述涂料包括以下质量份的组分：

水：2000；硼酸：0.6；硅酸钠：1000；膨润土：10；高岭土：10；滑石粉：100；氢氧化铝：3；聚合磷酸铝：10。

一种防火涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将沸水置于80～90℃的恒温水浴中，并将硼酸加入沸水中搅拌至硼酸完全溶解；

(2)将聚合磷酸铝加入步骤(1)所得到的硼酸溶液中，并在所述的恒温水浴中搅拌至聚合磷酸铝完全溶解；

(3)将硅酸钠加入步骤(2)所得到的混合液中，并在所述的恒温水浴中搅拌至硅酸钠完全溶解；

(4)将膨润土、高岭土、滑石粉、氢氧化铝依次加入步骤(3)所得到的混合液中，充分搅拌至完全溶解；

(5)将步骤(4)所得的混合溶液冷却至室温即可。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的防火涂料组分简单，成本低廉，将本发明的防火涂料涂抹在增强发泡水泥防火门芯板上能提高发泡水泥防火门芯板的隔热性能，使发泡水泥防火门芯板制备的钢制防火门的防火等级达到A1级；同时还能提高发泡水泥防火门芯板的强度，使发泡水泥防火门芯板的抗折弯强度由0.2～0.4MPa提高到0.5～0.7MPa，因此能降低防火门生产过程中发泡水泥防火门芯板的损耗率。本发明的制备方法不仅简单且便于操作，其生产过程稳定、环保，易于工业化生产且成本低廉。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例1

本发明的一种防火涂料，首先进行预处理，具体的，本发明使用气动吹尘枪对切割后的发泡水泥防火门芯板进行除尘，至发泡水泥防火门芯板表面无粉尘掉落，以提高后续使用的涂层在发泡水泥防火门芯板上的附着力。

然后在发泡水泥防火门芯板上涂抹防火涂料，具体的，将防火涂料均匀地涂布于发泡水泥防火门芯板表面，涂布量为0.3～0.6kg/m²。涂布防火涂料时，可采用辊涂、喷涂或浸涂的方式进行涂抹。

最后进行涂层固化，具体的，将涂抹防火涂料的发泡水泥防火门芯板置于干燥、温暖的环境中，待防火涂料和发泡水泥防火门芯板材料反应完全后，涂层完全固化即可。

其中，本发明使用的防火涂料按照以下质量份的组分组成：

水：1000；硼酸：0.3；硅酸钠：2000；膨润土：50；高岭土：50；滑石粉：300；氢氧化铝：10；聚合磷酸铝：50。

所述防火涂料按照以下步骤制得：

首先将沸水置于80～90℃的恒温水浴中，并将硼酸加入沸水中搅拌至硼酸完全溶解；