[发明专利]一种利用弹力布制作褶皱面料的方法在审
| 申请号: | 201510222347.5 | 申请日: | 2015-05-05 |
| 公开(公告)号: | CN104911890A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
| 发明(设计)人: | 廖志刚 | 申请(专利权)人: | 廖志刚 |
| 主分类号: | D06J1/00 | 分类号: | D06J1/00 |
| 代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 吴世民 |
| 地址: | 中国香港荃湾*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 弹力布 制作 褶皱 面料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种布料的制作方法,具体的说是一种可制作带不同褶皱形状面料的制作方法。
背景技术
为了满足不同服装外形设计或视觉造型的需要,有时候需要使用到褶皱的面料。现在面料的褶皱的只能是通过后期的热处理得到,其效果较差,褶皱与褶皱间的过渡不自然,缺乏美感,同时现有的褶皱面料,其褶皱的形状、不可弯曲,褶皱间隔的变化均是不可控制的,具体的说,其褶皱的造型单一、灵活性差,现使用此方法,可造任何弯形折花。
综上所述,现有的褶皱面料不能满足服装行业实际使用上的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有带褶皱面料制作上所存在的不足,提供一种带褶皱面料的制作方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案包括以下步骤:
步骤一:将弹力网布进行拉伸,并将拉伸后的弹力网布四边固定在工作台上;
步骤二:将面料布覆盖至弹力网布上,并将面料在工作台上进行固定,使两者平整配合形成面料组合体;
步骤三:使用普通线做为面线,使用具有可以被拉伸后回缩的收缩线为底线;,使用自动绣花设备配合对面料组合体进行缝绣;
步骤四:将经步骤三处理得到的面料组合体从工作台下取下,经过水洗后自然回缩复位,然后进行剪裁备用。
作为一种优选,所述的收缩线为高弹丝线。
作为一种优选,所述的弹力网布选用40D涤安网布。
作为一种优选,所述的面料布选用30D天丝雪纺。
本发明的步骤合理,得到的褶皱布是由弹力网布在加工后自然回缩形成,其褶皱形立体较为自然,效果好,同时,褶皱布上的褶皱的造型、间隔均可以使用绣花缝绣时进行调节,灵活性好,造型多变。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的理解,现举出实施例,对本发明作进一步的说明。
实施例1:
步骤一:将高弹布进行拉伸,拉伸至原尺寸的1.5倍,并将拉伸后的40D涤安网布四边通过夹具固定在工作台上;
步骤二:将没有弹性的梭织涤沦面料覆盖至40D涤安网布上,将布固定在工作上台,使两者平整配合形成面料组合体;
步骤三:使用普通线做为面线,使用具有可以被拉伸后回缩的收缩线为底线;,使用自动绣花设备配合对面料组合体进行缝绣;
步骤四:将经步骤三处理得到的面料组合体从工作台下取下,进行水洗复位,然后进行剪裁备用。
实施例2:
步骤一:将40D涤安网布进行拉伸,拉伸至原尺寸的2倍,并将拉伸后的40D涤安网布四边通过夹具固定在工作台上;
步骤二:将30D天丝雪纺布覆盖至40D涤安网布上,将30D天丝雪纺布固定在工作上台,使两者平整配合形成两层的面料组合体;
步骤三:使用普通线做为面线,使用具有可以被拉伸后回缩的收缩线为底线;,使用自动绣花设备配合对面料组合体进行缝绣;
步骤四:将经步骤三处理得到的面料组合体从工作台下取下,进行水洗复位,然后进行剪裁备用。
以上实施例为本发明的优化实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化的等效实施例,但是凡未脱离本发明技术方法原则和内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正,均仍属于本发明技术方法的范围内。
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