[发明专利]Fe掺杂TiO2、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO2/N-AC光催化剂的方法

权利要求书

1.一种Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将无水乙醇和去离子水充分混合后，剧烈搅拌，然后加入铁盐和稀氨水，配置成混合溶液A；

（2）将无水乙醇与甲基纤维素充分混合，剧烈搅拌，然后加入钛酸正丁酯，配置成混合溶液B1；

（3）将活性炭加入到混合溶液A中，剧烈搅拌后，加入步骤(2)所得混合溶液B1，并在滴加过程中保持恒温，形成混合溶液C；

（4）重复步骤(2)，制备混合溶液B2；

（5）在恒温状态下，将混合溶液B2全部滴加到混合溶液C中；

（6）将步骤(5)得到的溶液过滤后，对滤饼进行干燥，干燥完成后取出并冷却至室温；350℃～600℃下，焙烧2～8h后自然冷却至室温，即得改性后的Fe-TiO₂/N-AC光催化剂。

2.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述无水乙醇与去离子水的体积比为1～10：1。

3.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（1）中的铁盐为硫酸铁，所述硫酸铁与无水乙醇和去离子水混合溶液的质量体积比为0.1～1g/mL。

4.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述稀氨水中氨的质量浓度为1～5%，稀氨水与无水乙醇和去离子水混合溶液体积比为1：5～20。

5.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述甲基纤维素与无水乙醇的质量体积比为0.005～0.02g/mL，钛酸正丁酯与无水乙醇的体积比为1：5～10。

6.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述活性炭的粒径为0.1～2mm，活性炭与混合溶液A的质量体积比为0.01～0.1g/mL。

7.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（3）中，混合溶液B1滴加到混合溶液A中的滴加速度为0.5～5mL/min，温度为15～40℃。

8.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（5）中，混合溶液B2滴加到混合溶液C中的滴加速度0.5～5mL/min，温度为15～40℃。

9.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，步骤（6）中，所述滤饼的干燥温度100～120℃，干燥时间6～12h。

10.根据权利要求1所述的Fe掺杂TiO₂、氨水改性载体活性炭制备Fe-TiO₂/N-AC光催化剂的方法，其特征在于，所述Fe-TiO₂/N-AC光催化剂用于处理印染废水时，Fe-TiO₂/N-AC光催化剂与印染废水的质量体积比为1～5g/L，紫外功率为100～500W，处理时间5～10h，废水降解率为50～70%。