[发明专利]丁腈胶乳浆料及其制备方法、用途有效

专利信息
申请号: 201510207012.6 申请日: 2015-04-27
公开(公告)号: CN104844962A 公开(公告)日: 2015-08-19
发明(设计)人: 沙嫣;沙晓林 申请(专利权)人: 沙嫣;沙晓林
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/39;C08K5/13;C08K5/17;C08K5/42;C08K3/26;C08K3/36;C08K5/47;C08K5/37;A41D19/00
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 郭国中
地址: 200050 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 胶乳 浆料 及其 制备 方法 用途
【说明书】:

技术领域

发明涉及安全防护技术领域,具体涉及一种丁腈胶乳浆料及其制备方法、用途。

背景技术

目前工业上所使用的耐油手套,有橡胶耐油手套、塑料耐油手套和乳胶耐油手套等几种类型。其中,橡胶耐油手套的手形板直、质地发硬、穿戴别手、十分不便;塑料耐油手套具有塑料制品的弱点,冬天硬而脆、易老化、寿命短,而且价格较高;乳胶手套的质地相对柔软、穿戴舒适,特别是丁腈胶乳手套比天然胶乳手套和氯丁胶乳手套更具有良好的耐油性、耐酸碱性、耐磨性和耐穿刺性,是一种现代工业中质量较好、深受操作使用人员喜欢的耐油手套产品。

现有的丁腈胶乳手套常用做法主要是以单一的丁腈胶乳为原料,通过加入一定量的预硫化剂进行预硫化,利用离子承接法进行胶膜成型,并经过常规的成型工序后,将手套脱模制得,无粉产品还进行常规的翻转、氯化、泡洗、漂洗工序。现有技术生产的常规丁腈胶乳手套的定伸应力大,长期穿戴极易疲劳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种丁腈胶乳浆料及其制备方法、用途。采用该丁腈胶乳浆料制得的丁腈手套质地柔软、穿戴舒适,定伸应力小、抗老化性能好,还具有良好的耐油性、耐溶剂性、耐磨性和耐穿刺性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

第一方面,本发明涉及一种丁腈胶乳浆料,所述丁腈胶乳浆料包括如下重量份数的各组分:丁腈原胶100份,球磨硫料4~6份;以球磨硫料的总重计,所述球磨硫料包括如下重量百分比含量的各组分:

作为优选技术方案,所述促动剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌或二硫化二苯并噻唑;所述防老剂为2-6-二叔丁基对甲酚或2-硫醇基苯骈咪唑;所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠。

作为优选技术方案,所述丁腈胶乳浆料还包括填充料0~17份,所述填充料为碳酸钙或白炭黑。

作为优选技术方案,所述丁腈胶乳浆料还包括钛白粉浆液5~12份,所述钛白粉浆液是将质量比为1∶1~2的钛白粉和软水球磨48~72小时而形成的。

第二方面,本发明还涉及一种本发明的丁腈胶乳浆料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:

A、将所述硫磺、氧化锌、促动剂、防老剂、乙胺、分散剂、干酪素、软水投入硫化球磨罐,混合均匀,球磨速度为40~60转/分钟,球磨时间为48~75小时(更优选48~72小时),形成球磨硫料;

B、将所述丁腈原胶加入步骤A制得的球磨硫料,进行预硫化,即得所述丁腈胶乳浆料。

作为优选技术方案,所述预硫化包括:加入丁腈原胶后搅拌停放20~30小时,其中搅拌时间为4~12小时。

作为优选技术方案,步骤B还包括在预硫化后加入0~17份填充料的步骤,所述填充料为碳酸钙或白炭黑。加入所述填充料后搅拌2~4h。

作为优选技术方案,步骤B还包括在预硫化后加入5~12份钛白粉浆液的步骤,所述钛白粉浆液是将质量比为1∶1~2的钛白粉和软水球磨48~72小时而形成的。还可按要求加入适量色浆。钛白粉在本发明中的主要作用为防漏底及保持手套光泽。将钛白粉先与软水球磨形成钛白粉浆,可浆料的流动性,使手套表面更加柔软、光滑、光亮。

第三方面,本发明还涉及一种本发明的丁腈胶乳浆料在制备丁腈胶乳手套中的用途。

第四方面,本发明还涉及一种丁腈胶乳手套的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:

A、取如权利要求1~4中任一项所述的丁腈胶乳浆料用作二次浸浆和匀浆工序用浸渍浆料;另取如权利要求1~4中任一项所述的丁腈胶乳浆料中加入占丁腈原胶重量1%~1.5%的增稠剂,搅拌均匀,使浆料达到预定粘度,形成滚浆工序用浸渍浆料;

B、依次经过套手套、滚浆、一次烘干、二次浸浆和匀浆、二次烘干、脱型、补硫烘干工序,制得所述丁腈胶乳手套。

作为优选技术方案,所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素或羧甲基纤维素钠;所述套手套工序中手摸模温控制在40~60℃;所述一次和二次烘干工序中手模模温控制在70~100℃;所述一次烘干的温度为60~80℃,烘干时间为20~40分钟;所述二次烘干的温度为80~120℃,烘干时间为35~45分钟;所述补硫烘干工序中补硫烘箱的温度控制在80~110℃,补硫时间为35~45分钟。

作为优选技术方案,所述滚浆工序用浸渍浆料的粘度为400~1000Pa.s;所述二次浸浆和匀浆工序用浸渍浆料的粘度为50~200Pa.s。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

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