[发明专利]一种UV固化透明油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种UV固化透明油墨及其制备方法。

背景技术

目前，网版印刷中的透明油墨大致分为：溶剂型油墨、水性油墨和紫外光固化( 即UV 固化) 型油墨。溶剂型玻璃油墨有挥发性气体产生，易对环境造成污染；而且自干时间长，漆膜性能差，需要烘烤后漆膜才能满足各方面的性能要求，但烘烤耗能大，过程繁琐，生产周期长，不易操作；水性油墨由于附着力较差，也不适宜广泛应用。而UV 固化型玻璃油墨固化快，能耗低，绿色环保、涂膜质量高，倍受人们青睐，在玻璃制品上的应用越来越广泛。

UV透明油墨是在现有的油墨体系中加入一定量的染料从而使油墨呈现出透明感，具有良好的透明度。

然而，现有的UV透明油墨用染料本身稳定性差，且在油墨中加入染料后，油墨变得很干燥，粘性难以控制，且存在固化过程中会出现油墨开裂，涂层附着力降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种不易开裂、附着力好、粘性易调节的UV固化透明油墨。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种UV固化透明油墨，按重量份数计包括下列组分：改性聚氨酯20~30份、环氧树脂15~25份、纯丙乳液10~20份、水性蜡2~8份、光引发剂3~7份、阻聚剂1~6份、稀释剂3~9份、乙二醇醚1~7份、乙酸乙酯2~8份、消泡剂3~8份、流平剂1~10份。

优选的，所述环氧树脂为环氧丙烯酸酯、有机硅改性环氧树脂、氨基环氧树脂中的至少一种。

优选的，所述光引发剂为α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

上述的UV固化透明油墨，其制备的工艺步骤如下：

（1）按重量配比称取原料配方中的材料；

（2）将改性聚氨酯、环氧树脂和去离子水充分混合、分散均匀，再将分散好的物料剪切乳化，直至细度不超过2μm；

（3）添加光引发剂、阻聚剂，继续搅拌让紫外光引发剂和阻聚剂完全溶解、分散在混合UV树脂里；

（4）最后将余下的物料加入到上述混合组分内并搅拌至充分混合，即可得到UV固化透明油墨。

本发明的有益效果：

本发明制备的UV固化透明油墨，采用聚氨酯树脂和环氧树脂为原料，油墨固化速度快、附着力强，调节稀释剂的用量可以控制油墨的粘性。采用UV固化交联，不实用有机溶剂，产品环保无毒，适用于塑料、玻璃制品等印刷领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

一种UV固化透明油墨，按重量份数计包括下列组分：改性聚氨酯20~30份、环氧树脂15~25份、纯丙乳液10~20份、水性蜡2~8份、光引发剂3~7份、阻聚剂1~6份、稀释剂3~9份、乙二醇醚1~7份、乙酸乙酯2~8份、消泡剂3~8份、流平剂1~10份。

上述的UV固化透明油墨，其制备的工艺步骤如下：

（1）按重量配比称取原料配方中的材料；

（2）将改性聚氨酯、环氧树脂和去离子水充分混合、分散均匀，再将分散好的物料剪切乳化，直至细度不超过2μm；

（3）添加光引发剂、阻聚剂，继续搅拌让紫外光引发剂和阻聚剂完全溶解、分散在混合UV树脂里；

（4）最后将余下的物料加入到上述混合组分内并搅拌至充分混合，即可得到UV固化透明油墨。

本发明制备的UV固化透明油墨，具有不易开裂、附着力好、粘性易调节等优点。

实施例1

本发明的UV固化透明油墨，按重量份数计包括下列组分：改性聚氨酯30份、环氧丙烯酸酯15份、纯丙乳液10份、水性蜡8份、α-羟烷基苯酮7份、阻聚剂1份、稀释剂3份、乙二醇醚1份、乙酸乙酯2份、乳化硅油8份、流平剂10份。

实施例2

本发明的UV固化透明油墨，按重量份数计包括下列组分：改性聚氨酯20份、有机硅改性环氧树脂25份、纯丙乳液20份、水性蜡8份、α-胺烷基苯酮3份、阻聚剂6份、稀释剂9份、乙二醇醚7份、乙酸乙酯8份、高碳醇脂肪酸酯复合物3份、流平剂1份。

实施例3