[发明专利]一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，特别是一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

液压站工作时，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站的主要工作零部件之一就是输油管，输油管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温性能，决定了液压站的工作效率和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，本发明工艺简单，设计合理，工艺过程安全环保，且橡胶产品韧性好，耐腐蚀，耐高温，不易老化，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶90-110份，乙丙橡胶45-65份，二氧化钛7-9份，氧化镁4-8份，二氧化硅3-5份，微晶石蜡1-3份，纳米石墨13-17份，氢氧化钙16-24份，三氧化二锑6-10份，硬脂酸5-11份，氯化聚乙烯8-16份，十溴二苯乙烷5-7份，碳酸钡4-12份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为63-67，拉伸强度12-16，伸长率280%-340%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型后的橡胶放入橡胶硫化机中，公称合模力为0.6-0.8MN，工作温度为130-140℃的条件下，进行硫化处理12-16min；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明提供一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶90份，乙丙橡胶45份，二氧化钛7份，氧化镁4份，二氧化硅3份，微晶石蜡1份，纳米石墨13份，氢氧化钙16份，三氧化二锑6份，硬脂酸5份，氯化聚乙烯8份，十溴二苯乙烷5份，碳酸钡4份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为63，拉伸强度12，伸长率280%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型后的橡胶放入橡胶硫化机中，公称合模力为0.6MN，工作温度为130℃的条件下，进行硫化处理16min；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

本发明提供一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶110份，乙丙橡胶65份，二氧化钛9份，氧化镁8份，二氧化硅5份，微晶石蜡3份，纳米石墨17份，氢氧化钙24份，三氧化二锑10份，硬脂酸11份，氯化聚乙烯16份，十溴二苯乙烷7份，碳酸钡12份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为67，拉伸强度16，伸长率340%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型后的橡胶放入橡胶硫化机中，公称合模力为0.8MN，工作温度为140℃的条件下，进行硫化处理12min；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

本发明提供一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶105份，乙丙橡胶55份，二氧化钛8份，氧化镁6份，二氧化硅4份，微晶石蜡2份，纳米石墨15份，氢氧化钙20份，三氧化二锑8份，硬脂酸8份，氯化聚乙烯12份，十溴二苯乙烷6份，碳酸钡8份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为65，拉伸强度14，伸长率320%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；