[发明专利]一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶90-110份，乙丙橡胶45-65份，二氧化钛7-9份，氧化镁4-8份，二氧化硅3-5份，微晶石蜡1-3份，纳米石墨13-17份，氢氧化钙16-24份，三氧化二锑6-10份，硬脂酸5-11份，氯化聚乙烯8-16份，十溴二苯乙烷5-7份，碳酸钡4-12份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为63-67，拉伸强度12-16，伸长率280%-340%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型后的橡胶放入橡胶硫化机中，公称合模力为0.6-0.8MN，工作温度为130-140℃的条件下，进行硫化处理12-16min；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶90份，乙丙橡胶45份，二氧化钛7份，氧化镁4份，二氧化硅3份，微晶石蜡1份，纳米石墨13份，氢氧化钙16份，三氧化二锑6份，硬脂酸5份，氯化聚乙烯8份，十溴二苯乙烷5份，碳酸钡4份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为63，拉伸强度12，伸长率280%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型后的橡胶放入橡胶硫化机中，公称合模力为0.6MN，工作温度为130℃的条件下，进行硫化处理16min；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶110份，乙丙橡胶65份，二氧化钛9份，氧化镁8份，二氧化硅5份，微晶石蜡3份，纳米石墨17份，氢氧化钙24份，三氧化二锑10份，硬脂酸11份，氯化聚乙烯16份，十溴二苯乙烷7份，碳酸钡12份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为67，拉伸强度16，伸长率340%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型后的橡胶放入橡胶硫化机中，公称合模力为0.8MN，工作温度为140℃的条件下，进行硫化处理12min；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀橡胶输油管及其制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

A、按照配比将合适的重量份数的原料放入密炼机内，原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶105份，乙丙橡胶55份，二氧化钛8份，氧化镁6份，二氧化硅4份，微晶石蜡2份，纳米石墨15份，氢氧化钙20份，三氧化二锑8份，硬脂酸8份，氯化聚乙烯12份，十溴二苯乙烷6份，碳酸钡8份；并通过密炼机合成橡胶，经检测，得到硬度为65，拉伸强度14，伸长率320%的橡胶；

B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型后的橡胶放入橡胶硫化机中，公称合模力为0.7MN，工作温度为135℃的条件下，进行硫化处理14min；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。