[发明专利]一种木饰面圆柱及其制作工艺在审

专利信息
申请号: 201510192289.6 申请日: 2015-04-21
公开(公告)号: CN104805975A 公开(公告)日: 2015-07-29
发明(设计)人: 王小钧 申请(专利权)人: 浙江森兰久顶家具制造有限公司
主分类号: E04F13/073 分类号: E04F13/073
代理公司: 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 代理人: 张向飞
地址: 314408 浙江省嘉*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 木饰面 圆柱 及其 制作 工艺
【权利要求书】:

1.一种木饰面圆柱,包括若干节中空且呈圆柱状的连接圆柱,连接圆柱的上下端面互相贴合堆叠成直筒状,其特征在于,连接圆柱包括龙骨架和圆弧形的高密度板,高密度板包裹在龙骨架的外侧,龙骨架包括呈圆环状的整圆龙骨和直条状的直龙骨,所述整圆龙骨由两个半圆龙骨拼接而成,半圆龙骨的周向上开有若干均布的卡槽,直龙骨可卡嵌于卡槽中,高密度板与龙骨架通过胶水粘贴在一起,高密度板的外层还粘贴有一层直纹饰面。

2.根据权利要求1的木饰面圆柱,其特征在于,所述半圆龙骨分为中龙骨、顶龙骨和底龙骨,所述中龙骨位于龙骨架中部,所述顶龙骨位于龙骨架顶部,所述底龙骨位于龙骨架底部,所述顶龙骨的上端面具有凸起的外围卡圈,所述底龙骨的下端面具有凸起的内围卡圈,所述顶龙骨和底龙骨可以通过外围卡圈和内围卡圈的配合而堆叠在一起。

3.根据权利要求2的木饰面圆柱,其特征在于,所述半圆龙骨的一端为凸接头,另一端为凹接头,两个半圆龙骨通过凸接头和凹接头拼接成一个整圆龙骨。

4.根据权利要求3的木饰面圆柱,其特征在于,所述高密度板具有三层,每层高密度板的厚度为1mm。

5.一种木饰面圆柱的制作工艺,其步骤如下:

A、制作半圆龙骨:通过电脑雕刻机雕刻标准的半圆龙骨;

B、制作直龙骨:根据每节连接圆柱的高度锯1.1m-1.5m长度的直龙骨;

C、组装龙骨架:先将半圆龙骨和直龙骨相卡嵌,再将两个半圆龙骨拼装成一个整圆龙骨,修整拼接部平面保证圆度;

D、粘贴高密度板:将弧形的高密度板包围住龙骨架,分三层粘贴3mm厚度的高密度板,高密度板也是随着拼接缝分成两个半圆;

E、组成整个圆柱:将若干个连接圆柱一个个堆叠起来组成整个圆柱,同一木饰面圆柱中的每个连接圆柱按上下位置的次序编号,连接校对、修整好;

F、粘贴直纹饰面:然后再在每节连接圆柱上粘贴已经经过UV底漆滚涂过的直纹饰面,并且各节连接圆柱的木纹对齐,完成木工制作;

G、喷漆表面:整根圆柱进入油房修色喷漆,以保证颜色的一致;

H、打包输送到现场:按已固定的单节连接圆柱包装并发至现场安装。

I、安装底节:现场按编号由最下面一节开始安装,现场拆开包装,将固定的每节连接圆柱沿拼接处拆成两个半圆柱面,拆开后立即合至柱基上,柱基上根据固定位置钉少量的木条连接龙骨架;

J、逐步安装:底部的一节连接圆柱固定好后,逐节加上去,节与节端面之间通过外围卡圈和内围卡圈固定,最上面一节连接圆柱的上端面与柱基连接。

6.根据权利要求5所述的木饰面圆柱的制作工艺,其特征在于,在所述步骤A和B中,半圆龙骨和直龙骨所用的基材均为12-15mm厚的多层板。

7.根据权利要求5所述的木饰面圆柱的制作工艺,其特征在于,在所述步骤I中,两个半圆柱面复合时采用打包机收紧,使半圆柱面的凸接头和凹接头入槽密合。

8.根据权利要求5所述的木饰面圆柱的制作工艺,其特征在于,在所述步骤J完成后,最后再对柱面进行修整,原半圆龙骨的拼接处生产时是留有一定间隙的,通过油漆凸接头和凹接头之间的缝隙来填补间隙,使端部配合更加紧密。

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