[发明专利]一种球磨机大小齿轮润滑油的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机大小齿轮润滑油的配制方法。

背景技术

目前用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的主要生产工艺流程为：铝土矿废渣—粗碎—中碎—细碎—球磨解离—正浮选—脱水—铝土矿精矿。球磨解离用的是￠2400×4500mm球磨机, 球磨机中大小齿轮润滑用的是通用锂基润滑脂（中原油田生产），但在生产过程中，存在两个主要问题，一个问题是通用锂基润滑脂润滑效果不好，大小齿轮存在一定程度的磨损，分析原因是润滑脂附着在大小齿轮上量不足，影响润滑；另一个问题是通用锂基润滑脂用量太大，每天需要15Kg，每Kg价格在70元，一个月光通用锂基润滑脂的使用费用就高达3.15万元。而铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的行业中又存在大量的报废的液压油，报废的机油，报废的齿轮油，那么，能否将报废的液压油，报废的机油，报废的齿轮油充分利用，配制成球磨机中大小齿轮润滑用润滑油呢？至今未见有关报道。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种球磨机大小齿轮润滑油的配制方法，可有效解决目前球磨机大小齿轮润滑油的润滑效果差，成分高的问题。

本发明解决的技术方案是，由重量计的：中温沥青1份和2—6份废油组成，所述的中温沥青的溶化温度为90—100℃，将中温沥青加热至90—100℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在90—100℃静置2-24小时，冷却至20-30℃，即得；所述的废油是由废液压油、废机油或废齿轮油中的一种或两种以上组成；所述的废液压油、废机油或齿轮油均为现有技术；所述的废液压油为使用过的液压油，如中国石化长城润滑油集团有限公司生产的32#抗磨液压油、46#抗磨液压油或68#抗磨液压油；所述的废机油为使用过的机油，如中国石化长城润滑油集团有限公司生产的长城L-AN46号全损耗系统油、长城L-AN100号全损耗系统油或柴油机油，其中，柴油机油为CF-2柴油机油、CD柴油机油或CF柴油机油等；所述的废齿轮油为使用过的齿轮油，如中国石化长城润滑油集团有限公司生产的68#齿轮油、150#齿轮油或320#齿轮油。

本发明润滑效果良好、配制工艺简明、废物利用，经济效益可观、还可二次调节大小齿轮润滑油的粘度等特点。

附图说明

图1为本发明粘度计的结构主视图。

具体实施方式

实施例1

由重量计的：中温沥青1份和2份废液压油组成，将中温沥青加热至90℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废液压油，搅匀，保温陈化，即在90℃静置2小时，冷却至20℃，即得。

实施例2

由重量计的：中温沥青1份和6份废齿轮油组成，将中温沥青加热至100℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废齿轮油，搅匀，保温陈化，即在100℃静置24小时，冷却至30℃，即得。

实施例3

由重量计的：中温沥青1份和4份废机油组成，将中温沥青加热至95℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废机油，搅匀，保温陈化，即在95℃静置12小时，冷却至25℃，即得。

实施例4

由重量计的：中温沥青1份和3份废油组成，将中温沥青加热至100℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在100℃静置20小时，冷却至22℃，即得；所述的废油是由重量百分比计的：50%废液压油和50%废齿轮油组成。

实施例5

由重量计的：中温沥青1份和5份废油组成，将中温沥青加热至90℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在90℃静置8小时，冷却至28℃，即得；所述的废油是由重量百分比计的：20%废液压油、40%废机油和40%废齿轮油组成。

实施例6

将25Kg中温沥青加热到95℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入50Kg废油搅匀，在95℃静置4小时，冷却至28℃，即得；所述的废油是由16 Kg废液压油、16 Kg废机油和18 Kg废齿轮油混合在一起组成。

本发明用粘度计测定，粘度计的结构是，如图1所示，由上部的圆锥体2和下部的管体1连接在一起构成的漏斗状中空结构，圆锥体的上口部直径为76mm，圆锥体的圆锥面与上口部的夹角为60°，圆锥体和管体的高度和为113mm，管体的高度为50mm, 管体的直径为4mm，管体的底部开口，圆锥体为倒立状。