[发明专利]一种多通道式复合除雾器及其除雾方法

说明书

技术领域

本发明涉及气液分离领域，尤其涉及一种多通道式复合除雾器及其除雾方法。

背景技术

除雾器被广泛应用于化工、环境等领域中的闪蒸脱雾、油气分离、酸雾净化等过程。目前普遍使用的除雾器有：重力沉降分离、填料分离、滤网分离、折流板分离、离心分离。

折流板式除雾器是利用液滴与固体表面碰撞而将液滴凝聚并除掉的，液滴在曲折通道的垂直壁面以及设在曲折处的弯道里面集结后，顺壁面流动分离出来。由于液滴与壁面的碰撞机会多，分离效率较高，而气流的压降较小。折流板除雾器在工业生产过程中应用的较为普遍，它不仅保持了丝网除雾器的优点，还在一定程度上弥补了丝网除雾器气速过低、易产生二次夹带、易堵的缺点。

填料分离主要的工作区域是填料塔，在填料塔进行吸收分离操作，填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，使吸收过程易于进行。同时填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。

目前，国内大部分火力发电厂均采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，约占脱硫市场份额的95％以上。湿法脱硫系统如果没有烟气加热装置时易出现“石膏雨”现象。“石膏雨”不但影响厂区的生活和生产，而且还会影响附近居民区生活，为环境带来不利影响。因此脱硫系统在设计和运行过程中采取相应措施来治理“石膏雨”就变得相当重要。

目前，电厂、钢厂以及化工厂除雾设备中多采用单一类型的除雾器。常用的折流板式除雾器，由于难以除去细颗粒的雾状液滴，导致除雾效率较低。常用的填料除雾器，由于气液分离效率跟填料的选择有较大的关系，且填料易堵、易带液，所以很少单独使用填料进行气液分离。常用除雾器因空间利用率较低，导致塔高较高，由此而增加的设备投资费用，同样不容忽视。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种多通道式复合除雾器及其除雾方法，解决了传统除雾器除雾效率低、空间利用率低、压降大的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多通道式复合除雾器，包括除雾器壳体7、轴向设置在除雾器壳体7内的由折流板围成的筒状结构5，所述筒状结构5的上端口设有上挡板6，下端口设有下挡板2；

该筒状结构5内部径向设有第一折流板5-1，并以该第一折流板5-1为界将筒状结构5内部分为填料室5-4和中间整流室5-6；

筒状结构5的下端部与除雾器壳体7之间设有第二折流板5-2，筒状结构5的上端部与除雾器壳体7之间设有第三折流板5-3；

筒状结构5外壁的中部与除雾器壳体7之间设有支撑板4，第二折流板5-2与支撑板4之间的空腔形成底部环流室5-5，支撑板4与第三折流板5-3之间的空腔形成顶部环流室5-7；

气流首先由除雾器壳体7的底部依次进入底部环流室5-5、中间整流室5-6、填料室5-4和顶部环流室5-7，再由除雾器壳体7的顶部排出。

所述支撑板4的位置处于第一折流板5-1的下方与除雾器壳体7之间。

所述除雾器壳体7的底部阵列分布的换热管式除雾层1。

所述顶部环流室5-7大于底部环流室5-5。

所述填料室5-4大于中间整流室5-6。

上述多通道式复合除雾器的除雾方法如下：

气流首先通过设置在除雾器壳体7底部的换热管式除雾层1，气流接触换热管式除雾层1时，气流温度下降，气体携带能力降低，雾珠凝结；接着轴向进入底部环流室5-5，然后又径向进入中间整流室5-6内，并在中间整流室5-6汇集后又轴向进入填料室5-4，填料室5-4中充满填料，气流中携带的液滴因气体流线的偏转而被捕积，然后又径向进入顶部环流室5-7，最后轴向流出顶部环流室5-7，此时，气流中携带的液滴和固体颗粒被除去后，由除雾器壳体7的顶部排出。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本发明底部环流室、中间整流室、填料室和顶部环流室构成多级除雾，改变了传统除雾器的单级除雾存在的缺点和不足。