[发明专利]一种耐高温包装材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料及其生产方法领域，尤其涉及一种耐高温包装材料及其制备方法。

背景技术

随着社会和经济的发展，能源的消耗与日俱增，如何合理利用和节约能源是人们普遍关注并迫切需要解决的问题。

聚酰亚胺是一种耐高温的聚合物，在550℃时能短期保持主要的物理性能，且能长期在接近330℃下使用。它具有优良的尺寸和氧化稳定性，耐化学药品性和耐辐射性能以及韧性和柔软性均很好，可广泛用于航空/航天、电气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。目前，热塑性聚酰亚胺主要用于汽车发动机部件、油泵和气泵盖、电子/电器仪表用高温插座、连接器、印刷线路板和计算机硬盘集成电路晶片载流子、飞机内部载货系统等。但是聚酰亚胺加工成型难度很大；此外聚酰亚胺分子间有氢键，分子链中含有苯环之类的刚性基团，因而难以变形，再加上交联，因此聚酰亚胺制品硬度较大，不易变形，因此应用范围不广泛。

苯硫醚具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，机械性能优良，制品尺寸稳定性好，可用多种成型方法进行加工，并且可以精密成型。由于苯硫醚与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增强填充材料及高分子合金，用途十分广泛，主要用于汽车、电子电器、机械、石油、化工、制药、轻工等行业。

以有机硅树脂为原材料制得的油漆在100～800℃条件下能够达到稳定的物理性能，即不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀等。其可以广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟窗、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。

发明内容

解决的技术问题:

为了改善聚酰亚胺的加工难度，提高其变形性能，增强其阻燃性能以及提高其对高温的耐受性能，本发明提供了一种耐高温包装材料及其制备方法。

技术方案：

一种耐高温包装材料，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂组成；所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：聚酰亚胺1～15份、聚苯硫醚2～13份、聚醚砜4～17份，其中聚酰亚胺定量要求20～35 g/m²，聚苯硫醚15～25 g/m²，聚醚砜18～30 g/m²；所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为27～41%；所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷1～13份、二苯基二氯硅烷3～12份、二氧化硅2～9份、有机溶剂7～22份。

优选的，所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：聚酰亚胺4～10份、聚苯硫醚5～9份、聚醚砜7～12份，其中聚酰亚胺定量要求25～32 g/m²，聚苯硫醚17～22 g/m²，聚醚砜21～26 g/m²。

优选的，所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为35～39%。

优选的，所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷4～11份、二苯基二氯硅烷5～9份、二氧化硅3～7份、有机溶剂8～17份。

优选的，所述有机溶剂为甲苯或乙腈。

一种耐高温包装材料的制备方法，包含以下步骤：

（1）高温熔融聚酰亚胺、聚苯硫醚和聚醚砜，并混合均匀，熔融温度为182～208℃；

（2）将步骤（1）中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为1.7～2.6MPa、温度为182～208℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜；

（3）将甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀，制得有机硅树脂；

（4）将步骤（3）中的有机硅树脂置于与步骤（1）规格一致的平面模具中，在压力为1.7～2.4MPa、温度为181～204℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜；

（5）将步骤（4）获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为50～75%；

（6）在压力为1.7～2.8MPa、温度为183～241℃条件下，将步骤（2）获得的复合膜与步骤（5）中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。

优选的，步骤（1）中高温熔融聚酰亚胺、聚苯硫醚和聚醚砜的熔融温度为203℃。

优选的，将步骤（1）中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为2.4MPa、温度为202℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜。