[发明专利]一种变截面矩型管C型梁热缩成型方法

权利要求书

1.一种变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：它包括如下工序：

（1）等量缩径：将无缝圆管的两端用中频炉加热后，将圆管的两端制成圆锥管，且小端在外；

（2）变量缩径：在工序（1）的基础上，将圆管两端的圆锥管采用中频炉加热后，每端的圆锥管制成具有不等锥角的两段连续圆锥管；

（3）中间部分推方加工：采用推方机将中间部分的圆形管强制滚轧成方管；

（4）两端压方：将两端分别具有不等锥角的两段圆锥管压制成具有不等锥角的两段截面为矩形的管；

（5）整体弯曲成型：将整根管压制成C型梁本体。

2.根据权利要求1所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：它包括如下工序：

（1）等量缩径：将无缝圆管的两端用中频炉加热后，在挤压设备上采用缩口模具，将圆管的两端制成圆锥管，且小端在外；

（2）变量缩径：在工序（1）的基础上，将圆管两端的圆锥管采用中频炉加热，并在挤压设备上采用缩口模具，将每端的圆锥管制成具有不等锥角的两段连续圆锥管；

（3）中间部分推方加工：采用推方机将中间部分的圆形管强制滚轧成方管；

（4）两端压方：在油压设备上采用成型模具，将两端分别具有不等锥角的两段圆锥管压制成具有不等锥角的两段截面为矩形的管；

（5）整体弯曲成型：在油压设备上采用成型模具，将整根管压制成C型梁本体。

3.根据权利要求1或2所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：所述工序（1）中，等量缩径后圆锥管的锥角为1.5゜-4゜。

4.根据权利要求3所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：所述工序（1）中，等量缩径后圆锥管的锥角为2.2゜。

5.根据权利要求3所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：所述工序（2）中，每端圆锥管中的两段圆锥管的锥角分别为1.5゜-4゜。

6.根据权利要求5所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：所述工序（2）中，每端圆锥管中的两段圆锥管的锥角分别为1.7゜和3.5゜。

7.根据权利要求5所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：所述工序（1）中，将无缝圆管的两端用中频炉加热至900-980℃。

8.根据权利要求7所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：所述工序（2）中，将圆管两端的圆锥管采用中频炉加热至900-980℃。

9.根据权利要求8所述的变截面矩型管C型梁热缩成型方法，其特征是：所述无缝圆管为无缝钢管，其厚度为6-7mm。