[发明专利]一种低盐营养泡菜的制备方法有效
| 申请号: | 201510142178.4 | 申请日: | 2015-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN104664302B | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
| 发明(设计)人: | 迟原龙;张其圣;张红梅;陈功;李恒;申文熹 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
| 主分类号: | A23L19/20 | 分类号: | A23L19/20 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低盐 营养 泡菜 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品领域,具体涉及一种低盐营养泡菜的制备方法。
背景技术
泡菜作为我国一种传统的发酵蔬菜制品,已有3000多年的历史,含有丰富的维生素和钙、磷等无机物,深受人们的喜爱。其中,低盐发酵泡菜具有低盐量、低亚硝酸盐含量等优点,是泡菜生产发展的趋势。
目前,中国泡菜按其工艺及辅料不同可以分为:调味泡菜、四川泡菜及其它,作为方便即食性小菜,调味泡菜以其味美受到消费者的喜爱。调味泡菜在生产过程包括盐渍、脱盐和压榨等工序,其中该盐渍蔬菜脱盐工序需要流动水不断淘洗,这一过程将盐渍蔬菜在乳酸发酵过程中产生的特殊泡菜风味洗脱;压榨工序可以降低了泡菜的水分含量,另一方面却由于重压环境破坏了泡菜组织结构,也造成了部分风味物质的流失。原料盐渍时场地卫生难以控制;发酵前未清洗,很多污物与蔬菜一并发酵造成风味不佳。
另外,泡菜生产企业普遍采用高盐(盐水浓度在13%或以上)渗透原理来延长蔬菜的贮藏期,对收购的新鲜蔬菜经过头道腌渍、二道腌渍直接进行盐渍保藏,在后续加工中再进行清洗整理等工序,经3-4月后方能投入使用。在盐渍过程中由于盐的渗透压作用造成榨菜水分大量流失,头道流失水分30%,二道盐渍流失水分10%,盐渍过程流失水分在40%左右,盐渍得率为60%;盐渍成熟后经休整、脱盐、脱水过程的得率为40%。整体得率为25%左右,其余75%的水分流失,大部分可溶性干物质和盐分也都一起随水流失了,进入污水池形成污水中的COD和BOD来源,对生态环境造成了极大的危害。企业还必须投入大量的设备、人力、资金将其处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种低盐营养泡菜的制备方法,采用该方法制备的泡菜含盐量低、可溶性无盐固形物含量高、风味好,该方法生产成本低、环保节能、制备方便、适宜于工业化大规模生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种低盐营养泡菜的制备方法,它包括以下步骤:
S1.浸渍:将新鲜蔬菜用10~20%的食盐水浸渍10~15min,将浸渍后的蔬菜从浸渍液中取出,脱去蔬菜表面水分;
S2.制备蔬菜汁:另取新鲜蔬菜并打浆,浆液中依次加纤维素酶和果胶酶进行酶解,所述酶解温度为45~50℃,酶解后加热至90℃以上灭酶18~25min,将酶解液过滤后浓缩至可溶性无盐固形物含量为10~20%,得蔬菜汁;
S3.制备泡渍液:
S31.去杂:将步骤S1的浸渍液中加入0.4~8%的活性炭,吸附20~40min后离心去除不溶性固形物;
S32.蒸煮:将去杂后的浸渍液加热至沸腾,蒸煮至可溶性无盐固形物含量为20~40%,得蒸煮液;
S33.混合:将步骤S2的蔬菜汁与步骤S32的蒸煮液混合后盐析离心至混合液的可溶性无盐固形物含量为5~10%,盐度<5%,得泡渍液;
S4.泡制:将步骤S1的蔬菜与泡渍液混合后泡制,泡制4~7d,制得低盐营养泡菜。
进一步地,步骤S1和步骤S2中所述蔬菜为萝卜、胡萝卜、榨菜、青菜、豇豆、大头菜、辣椒、白菜和莴笋中的一种或几种的组合。
进一步地,步骤S2中所述纤维素酶和果胶酶的浓度为0.01~0.05%,纤维素酶的酶解时间为12~24h,果胶酶的酶解时间为45~50℃。
进一步地,步骤S4中所述蔬菜与泡渍液的固液比为1:1~1.5。
本发明具有以下优点:
1.本发明方法制备的泡菜盐分含量低,可溶性无盐固形物含量高,比传统方法制备的泡菜相比,很好的保持了蔬菜中的营养成分,所制泡菜口感好,风味佳;
2.本发明方法生产成本低、环保节能、制备方便、适宜于工业化大规模生产。
附图说明
图1为传统泡菜的气质色谱风味图;
图2为本发明方法制备的泡菜的气质色谱风味图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1:一种低盐营养泡菜的制备方法,它包括以下步骤:
S1.浸渍:将新鲜萝卜用10%的食盐水浸渍15min,将浸渍后的蔬菜从浸渍液中取出,脱去蔬菜表面水分;
S2.制备蔬菜汁:另取新鲜萝卜并打浆,浆液中依次加纤维素酶和果胶酶进行酶解,所述酶解温度为45℃,酶解后加热至90℃以上灭酶18min,将酶解液过滤后浓缩至可溶性无盐固形物含量为10%,得蔬菜汁;所述纤维素酶和果胶酶的浓度为0.01%,纤维素酶的酶解时间为12h,果胶酶的酶解时间为45℃;
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