[发明专利]一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖及其制备方法。

背景技术

蒸压灰砂砖是早在150多年前先由德国发明，我国自上个世纪60年代从东德引进技术和设备生产蒸压灰砂砖，是以石灰与河砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护等工艺制成。

蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。

蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mmx115mmx53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

熟化渣是湿法精炼电解镍的生产过程中产生的废渣，是用浓硫酸浸泡红土镍矿后形成的一种废渣。目前，国内外未见有熟化渣综合利用技术的相关文献报道。熟化渣的大量堆存，不仅占用了宝贵的土地资源，熟化渣中酸溶出的重金属还会随雨水渗入周边土壤或流入江河 水体，造成严重的环境污染。本发明利用熟化渣作为主要原料生产蒸压砖，把重金属固化到蒸压砖中，有效的解决了上述问题。

熟化渣的特点还表现在孔洞较多，需水量大，高压强度低，如按传统工艺制作蒸压灰砂砖，强度要低于传统的河砂蒸压灰砂砖。本发明对生产工艺进行了改进，以生产出符合国家技术标准且质轻高强的蒸压灰砂砖。

发明内容

本发明提供了一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣70～85份、石灰0～20份，水泥0～20份，硫酸钠0～5份。

作为优选的技术方案之一：本发明的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣75份、石灰15份，水泥5份，硫酸钠3份。

作为优选的技术方案之一：本发明的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣80份、石灰15份，硫酸钠3份。

作为优选的技术方案之一：本发明的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣75份、水泥20份，硫酸钠3份。

所述的熟化渣是湿法精炼电解镍的生产过程中产生的废渣，是用浓硫酸浸泡红土镍矿后形成的废渣，熟化渣的化学成分包括SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO，其中，SiO₂含量占75-85wt％，Fe₂O₃含量占3-5wt％，Al₂O₃、CaO、MgO各占2-3wt％；熟化渣堆积容重为500kg/m³，吸附自由水含水率为40-50％；熟化渣的重量是用湿渣折 成干渣的重量。

本发明的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖的制备方法的具体步骤如下：

(1)生石灰粉磨至200目筛余小于5％；

(2)按配比称取熟化渣、石灰、水泥和硫酸钠；

(3)将熟化渣、石灰、水泥、硫酸钠加入搅拌机中进行搅拌；

(4)将搅拌均匀的物料送入消化仓内，存放消化4小时；

(5)将消化后的物料送入轮碾机中，加水，进行轮碾；

(6)将轮碾工序完成后的物料送入压力成型机中成型，成型压力为200kN；

(7)将成型的砖坯移送至蒸压釜中，用蒸汽蒸压养护；

(8)将砖坯从蒸压釜移出，送至成品库，存放3天，即得到本发明的蒸压灰砂砖。

步骤(2)中，所述的湿熟化渣控制含水率50％以下。

步骤(7)中，蒸压养护条件为：蒸汽压1.2-1.4MPa，温度180-190℃，恒压恒温养护6-8小时。

本发明用石灰和或水泥为主要胶凝材料粘结剂，硫酸钠是蒸压灰砂砖硅酸盐水化反应的激化剂。

本发明的积极效果如下：

(1)蒸压灰砂砖传统工艺是将河砂先进行粉磨，再配料搅拌消化，轮碾，压力成型和蒸压养护。本专利的工艺省掉了熟化渣粉磨这一环节，直接将湿熟化渣(控制含水率50％以下)经配料、搅拌、消 化、轮碾、压力成型和蒸压养护，可减少设备投资和生产电耗，降低生产成本。

(2)充分大量利用熟化渣，减少堆放废渣的土地和减轻污染环境，节能环保。