[发明专利]发泡树脂砂轮的制备方法

权利要求书

1.发泡树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、改性碳化硅填料的制备：

将硅烷偶联剂与无水乙醇在容器中混合均匀，加入碳化硅微粉，于水浴中搅拌均匀后烘干即得改性碳化硅填料；

S2、发泡树脂砂轮的制备：

将环氧树脂、溶剂加入到容器中于水浴温度60℃下搅拌均匀，加入改性碳化硅填料，滴入表面活性剂，搅拌均匀；

依次加入发泡剂、发泡助剂、固化剂A组分，在搅拌条件下，加入固化剂B组分，搅拌均匀后注入模具中，然后将所述模具放入烘箱中经发泡、固化、脱模得到发泡树脂砂轮；

其中，所述硅烷偶联剂为KH-560；

所述环氧树脂为E-44，E-51中的一种；所述溶剂为甲苯，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，是脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、吐温-20中的一种；

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、4，4’-氧代双苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼中的一种；所述发泡助剂为尿素，所述固化剂A组份为咪唑，2-甲基咪唑，2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物中的一种；所述固化剂B组份为二乙烯三胺，三亚乙基四胺，4，4’-二氨基二苯砜中的一种。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂与所述无水乙醇按照特定质量比例在容器中混合均匀，所述特定质量比例范围为2∶98-5∶95。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性碳化硅填料的平均粒度为5-10μm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中水浴时的温度为60℃，搅拌的时间为30min，转速为1000-1200r/min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述环氧树脂与所述溶剂的质量比为100∶(20-25)；所述环氧树脂与所述改性碳化硅填料的质量比为100∶(150-180)；

所述环氧树脂与所述固化剂中A组分的质量比为100∶(0.5-10)，与所述固化剂中B组分的质量比为100∶(8-11)；所述环氧树脂与所述发泡剂及所述发泡助剂的质量比为100∶10∶2.5。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中将所述模具放入烘箱中时，调节所述烘箱温度为90-100℃发泡2min；然后调节所述烘箱温度为150-170℃固化1h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1之前，所述方法还包括：

处理碳化硅微粉：

对碳化硅微粉用浓度为0.1％的HCl溶液进行酸洗，抽真空过滤，再用蒸馏水清洗，直至中性为止，抽真空过滤，然后放入培养皿中，于110℃烘箱中进行干燥1h。