[发明专利]一种可剥胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可剥胶及其制备方法，属于功能高分子材料领域。

背景技术

随着触摸屏技术的不断发展，触屏手机与平板电脑正逐渐成为大众消费的主流。在生产触摸屏过程中，需要在特定的工序中对触摸屏的ITO层进行抗高温及酸碱腐蚀的保护，在该工序后需要将保护膜剥离以进行下一工序。因此，在触摸屏需求日益增长的今天，对易印刷，附着力良好且易于剥离，具有良好力学性能的可剥离保护膜的需求变得更加紧迫。

可剥胶除了对保护基面有合适的附着力与可剥离性外，同时还要求涂膜有较好的耐高温性、弹性、强度以及耐化学药品性等。

CN103627313A公开了一种紫外光固化的可剥离保护材料及其制备方法和应用。该可剥离保护材料包含以下重量份计的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯50～90％、丙烯酸酯类活性稀释剂5～35％、光引发剂1～8％、填料1～15％和助剂0～10％。本发明的紫外光固化的可剥离保护材料采用紫外光引发链式聚合，固化时间短，一般固化时间为1～5秒，生产效率高；完全不释放有机气体，更加环保；使用操作工艺简便，不会因为过热固化，对材料表面造成影响，产生剥离后出现雾状的现象；具有更好的剥离完整性，且不粘连、不起雾，适用于ITO玻璃、ITO膜和PET膜片等材料的表面保护。

CN103031053A公开了一种触摸屏临时保护用UV固化可剥离保护油墨及其制备方法，UV固化可剥离保护油墨配方组成为：改性丙烯酸酯树脂50～70份，丙烯酸酯单体20～30份，光固化剂1.0-5.0份，触变剂0.1-1.0份，助剂0.1-5.0份，颜料0.1-1.0份；所述制备方法为：按配方比例准确称取各种原料，先将改性丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯单体、光固化剂、助剂、颜料依次加入反应釜中搅拌，待搅拌均匀后，加入触变剂，分散均匀后出料。本发明的UV固化可剥离保护油墨为非溶剂且不含邻苯二甲酸酯类物质体系，更加安全环保。

CN102807785A公开了一种非溶剂型耐高温可剥离保护油墨及其制备方法，它包括由以下重量配比的原料制备而成：氯醋树脂55～65份，增塑剂35～45份，环氧树脂0.2～0.5份，热稳定剂0.5～1份，气相二氧化硅1～2份，色粉0.3～0.5份，流平剂0.6～1份，消泡剂0.6～1份和表面活性剂0.6～1份。该油墨采用无溶剂配方，印刷与成膜过程中无挥发性物质，是非反应型油墨，成膜条件简单，膜体的性能优良。

但是，现有技术中可剥胶一般存在以下问题：UV固化体系的可剥胶由于交联密度过高，漆膜过硬，导致附着力变差，容易脱落；非溶剂型的可剥胶中需要大量使用增塑剂，在高温成膜时增塑剂容易迁移至漆膜两侧，导致附着力、耐热性等变差，起不到保护的作用，且增塑剂对人体不友好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种综合性能优异的可剥胶及其制备方法，其不含有增塑剂、成膜条件简单，膜体具有良好的可剥离性、适中的附着力、耐高温等性能。本发明制备的可剥胶柔韧性和弹性好，附着力适中，能实现快速整块剥离，剥离后无任何残留，且耐高温性能显著，且不粘连、不起雾，耐化学试剂能力强。

本发明所采用的技术方案为：

一种可剥胶，其主要成膜物质：聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂25-30份；氯化聚丙烯-乙烯无规共聚物20-40份；氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯三元共聚物20-30份；有机硅改性丙烯酸酯橡胶30-40份；

所述聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂兼具聚苯乙烯的耐化学品性、聚氨酯的柔韧性以及不饱和聚酯树脂的附着力。在组合物中通过加入含有该三嵌段的共聚物，除发挥聚苯乙烯、聚氨酯、不饱和聚酯的特性外，还产生了良好的协同效果，其赋予漆膜良好的可剥离性，其使用效果远好于将聚苯乙烯、聚氨酯、不饱和聚酯作为单独组分加入组合物中；而且，所述聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂含有(甲基)丙烯酰氧基的残基，通过分子设计，使所述的聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂具有丙烯酸酯类聚合物的特性。

所述聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂的制备方法可以采用本领域常规的制备方法。聚合方法可为：第一步，通过二元不饱和羧酸或酸酐与过量的多元醇缩合聚合得到含有羟基的不饱和聚酯，然后在与多异氰酸酯反应，通过控制异氰酸酯的用量，得到含有-NCO端基的聚氨酯-不饱和聚酯树脂；然后再加入(甲基)丙烯酸羟烷基酯，通过控制(甲基)丙烯酸羟烷基酯的用量，将端基转变为(甲基)丙烯酰氧基；最后加入苯乙烯，通过苯乙烯与丙烯酰氧基的共聚，得到聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂。