[发明专利]一种感应式冲压模具及其板件定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于感应式冲压模具的板件定位装置。本发明还涉及一种包括上述板件定位装置的感应式冲压模具。

背景技术

为了提高板件精度和表面质量，目前汽车冲压件多采用自动化生产方式加工，即使用感应式冲压模具，感应式冲压模具中具有板件定位装置，放入制件后，板件定位装置上的传感器被触发并传递信号给机床以开始冲压工作。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的板件定位装置的结构示意图。

如图1所示，该板件定位装置包括定位板11、活动定位板12、旋转轴13和感应板14，其中活动定位板12与感应板14固定连接，并通过旋转轴13转动安装于定位板11，旋转轴13设置在传感器感应探头的上方；板件沿定位板11放入后，推动活动定位板12绕旋转轴13逆时针转动，使得感应板14向靠近传感器感应探头方向转动，当感应板14与感应探头达到预设位置时，传感器被触发并向机床传递启动信号，机床启动。

但是，上述板件定位装置中，其活动定位板为悬臂式结构，转动半径较大，安装后压边圈及上模需要根据活动定位板的运动轨迹外扩进行加工避让，导致避让范围较大，且避让部加工形状不规则，增加了加工难度；同时，由于活动定位板的加工避让过多，也导致板材坯料边缘处的压料效果变差。

因此，提供一种用于感应式冲压模具的板件定位装置，以期缩小其避让范围，降低模具避让部的加工难度，提高板材坯料的压料效果，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于感应式冲压模具的板件定位装置，以期缩小其避让范围，降低模具避让部的加工难度，提高板材坯料的压料效果。本发明的另一目的是提供一种包括上述板件定位装置的感应式冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供一种感应式冲压模具的板件定位装置，包括安装于模具本体的支撑组件、安装于所述支撑组件的活动定位板，和通过第一转动轴转动安装于所述活动定位板的感应板，所述感应板与所述感应式冲压模具的传感器相匹配，且通过第二转动轴转动安装于所述支撑组件；所述活动定位板滑动安装于所述支撑组件，且所述活动定位板的滑动方向为靠近或者远离所述传感器的方向，所述第一转动轴水平延伸，且垂直于所述活动定位板的滑动方向，所述第一转动轴位于所述传感器的下方，所述感应板绕所述第二转动轴在竖直平面转动，并与所述传感器感应或解除感应。

优选地，所述支撑组件包括底座和安装于所述底座的L形支架；所述L形支架的第一支板上开设有通孔，所述传感器安装于所述通孔，所述L形支架的第二支板上开设有竖直方向延伸的导向槽，所述感应板的活动端位于所述导向槽内，并沿所述导向槽滑动。

优选地，所述支撑组件还包括安装于所述底座的U形支架，所述U形支架的开口朝向所述底座，且所述活动定位板位于所述U形支架的容置空间内，所述感应板通过所述第二转动轴转动安装于所述U形支架。

优选地，所述活动定位板与所述U形支架间设置有回位弹簧，所述感应板与所述传感器处于感应位置时，所述回位弹簧处于压缩状态。

优选地，所述活动定位板朝向所述U形支架的侧面上开设有方形齿，所述回位弹簧的一端卡接于所述方形齿，另一端通过弹簧销安装于所述U形支架。

优选地，所述感应板为三角板，所述第一转动轴和所述第二转动轴位于所述三角板的同一侧边上。

优选地，还包括连接板，所述连接板的一端通过第三转动轴转动安装于所述活动定位板，另一端通过第四转动轴转动安装于所述U形支架。

优选地，所述U形支架的顶端设置有第一导向斜面，在靠近所述底座的方向上，所示第一导向斜面向外侧倾斜。

优选地，所述活动定位板的顶端设置有第二导向斜面，且处于落料初始状态时，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面同面。

本发明还提供一种感应式冲压模具，包括模具本体和安装于所述模具本体的板件定位装置，所述板件定位装置为如上所述的板件定位装置。