[发明专利]一种多晶硅生产中的还原炉进料方法

说明书

技术领域

本发明属于多晶硅生产技术领域，涉及多晶硅生产中的还原技术，尤其涉及一种多晶硅生产中的还原炉进料方法。

背景技术

目前，在多晶硅生产过程中普遍都是采用还原炉进行还原。但是，在目前的多晶硅生产中，还原炉的进料量和在硅棒不同的生长期的进料配比和用量，多采用的是按生产时间呈直线增加的进料方式。这种进料方式存在用料量大，反应转换率低的缺点。每吨产品的用料量一般在21-25吨之间，而真正参与反应的却可能只在3吨左右，其中绝大部分没有参与反应就直接从出料口进入了回收系统。因此，目前的进料方式存在许多的不足和浪费，增加了企业的生产成本。

为此，目前迫切需要对多晶硅生产中还原炉的进料量和时间进行优化配比。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种多晶硅生产中的还原炉进料方法，该方法可使每吨多晶硅生产中的用料量由现在的21-25吨减少到6-10吨，为多晶硅企业节省大量成本。

为此，本发明提供如下技术方案：一种多晶硅生产中的还原炉进料方法，其将往还原炉中进料分成如下三个阶段：

(一)初始进料阶段：

该阶段的进料时间为从第0小时到第20小时，其中，进料量为从0kg到800kg，且该阶段的整个进料过程中使得单位时间内进料量随着时间的增加成正比例地增加；

(二)平稳进料阶段：

该阶段的进料时间为从第20小时到第60小时，其中，进料量为从800kg到1200kg，且该阶段的整个进料过程中使得单位时间内进料量随着时间的增加保持不变；

(三)快速进料阶段：

该阶段的进料时间为从第60小时到第100小时，其中，进料量为从1200kg到2100kg，且该阶段的整个进料过程中使得单位时间内进料量随着时间的增加成正比例地减少。

进一步地，其中，所进的料为三氯氢硅。

本发明的多晶硅生产中的还原炉进料方法根据还原炉不同阶段的生长期和温度变化规律，运用了新的还原炉进料配比比例，能够更有效地利用原料和提高转换率、收成率，节省原料用量。本发明的多晶硅生产中的还原炉进行方法可使每吨多晶硅生产中的原料用量由现在的21-25吨减少到6-10吨，生产每千克多晶硅的氢气用量从12-14M³下降到6-8M³，从而为多晶硅企业节省大量成本。

附图说明

图1是本发明的多晶硅生产中的还原炉进料方法的进料量与进料时间的曲线图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的内容不作为对本发明的保护范围的限定。

本发明涉及多晶硅生产中的还原炉进行方法，该方法可使每吨多晶硅生产中的原料用量由现在的21-25吨减少到6-10吨，生产每千克多晶硅的氢气用量从12-14M³下降到6-8M³，从而为多晶硅企业节省大量成本。

图1示出了本发明的多晶硅生产中的还原炉进料方法的进料量与进料时间的曲线图。如图1所示，本发明所述的多晶硅生产中的还原炉进料方法将往还原炉中进料分成三个阶段，即，初始进料阶段、平稳进料阶段和快速进料阶段。

其中，所述初始进料阶段为进料的前20个小时，即，该阶段的进料时间为从第0小时到第20小时。在所述初始进料阶段中，进料量为从0kg到800kg，即，该阶段开始时进料量为0kg，到该阶段结束时，进料总量为800kg。同时，在该阶段的整个进料过程中使得单位时间内进料量随着时间的增加成正比例地增加，即，开始时单位时间内进料量最少，结束时单位时间内进料量最多，且从开始到结束单位时间内进料量与时间成正比例地增加。

所述平稳进料阶段处于所述初始进料阶段之后，该阶段的进料时间为从第20小时到第60小时。在所述平稳进料阶段中，进料量为从800kg到1200kg，即，该阶段开始时还原炉内的原料为800kg，到该阶段结束时，还原炉内的原料为1200kg。同时，在该阶段的整个进料过程中使得进料量随着时间的增加均匀地增加，即，在该阶段的整个进料过程中，单位时间内进料量是相同的，随着时间的增加，单位时间内进料量保持不变。