[发明专利]表面加工部件的制造方法及表面加工部件的制造装置有效
申请号: | 201510089827.9 | 申请日: | 2015-02-27 |
公开(公告)号: | CN104878168B | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 小幡领树;船山吉广;矢作龙也;山田真广 | 申请(专利权)人: | 日立汽车系统株式会社 |
主分类号: | C21D1/62 | 分类号: | C21D1/62 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 岳雪兰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢棒 表面加工 检测 淬火工序 检测工序 制造装置 轴向移动 淬火部 传感器 淬火 按压辊装置 淬火装置 检测结果 径向偏移 移动工序 邻接 出钢 轴向 制造 时机 | ||
1.一种表面加工部件的制造方法,其特征在于,
所述表面加工部件的制造方法使多根钢棒以沿轴向无间隙地排列的状态一边沿轴向移动,一边对所述钢棒的表面局部地进行加工,
所述表面加工部件的制造方法包括:
移动工序,利用使所述钢棒移动的移动机构使所述钢棒沿轴向移动;
检测工序,利用设置在所述移动机构的下游侧或者所述移动机构的途中并对所述钢棒向该钢棒的径向施力的施力机构,使在向所述轴向移动中位于该施力机构的一个钢棒的端部相对于邻接的另一个钢棒的端部向所述钢棒的径向偏移,利用检测机构检测所述一个或者另一个钢棒的一端;
表面加工工序,基于所述检测机构的检测结果,确定利用表面加工装置向所述钢棒进行表面加工的时机,从而局部地形成表面加工部。
2.如权利要求1所述的表面加工部件的制造方法,其特征在于,
所述表面加工为淬火。
3.如权利要求1或2所述的表面加工部件的制造方法,其特征在于,
所述移动工序利用具有一对旋转辊的所述移动机构,使所述钢棒被所述一对旋转辊夹持而移动规定区间。
4.如权利要求1或2所述的表面加工部件的制造方法,其特征在于,
在所述检测工序中,利用所述施力机构对所述钢棒施力,使所述钢棒向所述钢棒的径向偏移,利用导向机构进行所述钢棒向径向偏移时的引导。
5.如权利要求1或2所述的表面加工部件的制造方法,其特征在于,
在所述检测工序中,所述移动机构的夹持被解放了的所述一个钢棒的后方发生偏移。
6.如权利要求1或2所述的表面加工部件的制造方法,其特征在于,
在所述检测工序中,检测所述一个钢棒的向径向偏移的一端。
7.如权利要求1所述的表面加工部件的制造方法,其特征在于,
在所述表面加工工序后,对所述钢棒的非表面加工部进行实施塑性加工或者切削加工的加工工序。
8.一种表面加工部件的制造装置,其特征在于,
所述表面加工部件的制造装置使多根钢棒以沿轴向无间隙地排列的状态一边沿轴向移动,一边对所述钢棒的表面局部地进行加工,
所述表面加工部件的制造装置具有:
移动机构,使所述钢棒沿该钢棒的轴向移动;
施力机构,设置在所述移动机构的下游侧或所述移动机构的途中,对所述钢棒向径向施力,使一个钢棒的端部相对于邻接的另一个钢棒的端部向径向偏移;
检测机构,检测因所述施力机构而向径向偏移的所述一个或者另一个钢棒的一端;
表面加工装置,基于所述检测机构的检测结果确定表面加工的时机,从而在所述钢棒局部地形成表面加工部。
9.如权利要求8所述的表面加工部件的制造装置,其特征在于,
所述移动机构是利用多个旋转辊上下夹持所述钢棒的机构。
10.如权利要求8所述的表面加工部件的制造装置,其特征在于,
所述移动机构是利用多个旋转辊从侧部夹持所述钢棒的机构。
11.如权利要求8至10中任一项所述的表面加工部件的制造装置,其特征在于,
所述检测机构安装在导向机构上,该导向机构在所述钢棒向径向偏移时进行引导。
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