[发明专利]提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法

权利要求书

1.提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法，其特征在于：包括如下工艺步骤，

（1）砧台组设计及制作，根据轧辊辊身的直径D、辊颈的阶数n以及各阶辊颈的直径d，通过Deform计算机模拟，确定砧台组的设计参数，并根据设计参数制作出相应的砧台组；

（2）锻造工艺参数设定，通过Deform计算机模拟，确定锻造各阶辊颈的趟次数以及每趟次的压下量以及进砧量；

（3）锻造辊颈毛坯，选用步骤（1）中的砧台组以及步骤（2）中相应的锻造工艺参数，按照顺序拔长的方法锻造各阶辊颈。

2.根据权利要求1所述的提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法，其特征在于：所述步骤（1）中轧辊辊身的直径D的范围为350mm≤D≤700mm、辊颈的阶数n为1~3阶、各阶辊颈的直径d的范围为200mm≤d＜700mm。

3.根据权利要求2所述的提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法，其特征在于：所述步骤（1）中的砧台组由V型砧台构成，包括相配合的下V型砧台以及上V型砧台。

4.根据权利要求3所述的提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法，其特征在于：所述V型砧台包括设置在长方体形的砧台本体的上表面中部、贯穿砧台本体前后表面的、开口向上的V形砧槽，所述砧台本体的长度为1300mm~1500mm、宽度为400mm~600mm、高度为400mm~600mm，所述V形砧槽的开口宽度为350mm~700mm、开口深度为100mm~250mm。

5.根据权利要求4所述的提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法，其特征在于：所述V形砧槽的两个倾斜工作面之间以及倾斜工作面与砧台本体上表面之间分别由半径为30mm~100mm的弧形过渡面相连接。

6.根据权利要求2所述的提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法，其特征在于：所述步骤（2）中锻造辊颈每趟次的压下量为30mm~80mm，进砧量为砧台本体宽度的0.3~1.0倍。

7.根据权利要求1所述的提高冷辊辊颈毛坯探伤质量的锻造方法，其特征在于：所述步骤（3）中的锻造操作具体为，选择相应的砧台组，采用顺序拔长的方法依照辊颈直径由大到小的顺序依次锻造出各阶辊颈。