[发明专利]一种去油匀染复合乳化剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整助剂领域，尤其是一种去油匀染复合乳化剂及其应用。

背景技术

印染加工在实际生产过程中，因各种复杂因素，不可避免地产生各种疵布。这些疵布的产生有在生产过程中产生的，如预定型温度不均匀、温差大，易产生染色色差大或两边色、两面色；染色机因故停机、堵布，易产生染色不匀(色花、色斑)；染液分散不稳定，易造成染化料聚集或凝聚吸附在织物表面而产生染色斑次等，但很多时候是原坯布的问题，主要是一个油剂问题，原坯布残留油剂未去除干净，染色时就会遇到色花、色点、油斑等问题。近年来，随着原料成本压力的增加，有不少厂商采用增加油剂量和采用劣质的油剂等方式来应对市场。这无疑是给后道的印染加工“雪上加霜”。因此，在印染加工过程中避免产生不均匀现象是印染工艺质量的重要指标之一的今天，如何去油就显得尤为重要。目前印染厂在实际生产过程中基本上是增加一道前处理去油工艺，采用去油后再染色的两浴法加工工艺，其优点是去油干净，可以减少病疵的产生；缺点是能耗大、工艺时间长，增加生产成本。在节能、降耗的今天，如何在油剂量增多、油剂质量差、油剂乳化力差的情况下，采用前处理去油、染色一浴法达到加工要求，才是解决问题的关键。在去油、染色一浴的工艺中，需要加入去油剂和匀染剂两种助剂。如果去油剂选择不当，会对染色的色光、染色的均匀性、染料的高温分散性等方面造成影响，从而影响生产质量。因此这就需要去油剂不仅要有优异的去油效果，而且对染色影响要小、与匀染剂的配伍性要好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种同时具有除油和匀染功能的复合乳化剂。

为此，本发明采用的技术方案为：一种去油匀染复合乳化剂，其特征在于，它由如下重量份的原料混合而成：

所述季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯脂肪酸酯的结构式如式1所示：

式1中，x为10-16，m为2-4，n为5-10；

所述1,4-脂肪二醇对苯二甲酸酯的结构式如式2所示：

式2中，x为2-4；

所述的生物质表面活性剂为植物酚聚氧乙烯醚或/和烷基多苷化合物，所述植物酚聚氧乙烯醚和烷基多苷化合物的结构式分别如式3和式4所示：

式3中，m为2-25；

式4中，R为C_8-16烷基，n为1-30。

本发明的机理在于：(一)引入特定的聚合物成分作为乳化剂的主成分，该成分与纤维有很好的结合力，能附着在纤维表面，其较大的空间位阻，能明显抑制分离出的低聚物向纤维表面迁移，从而大大减少纤维表面的低聚物聚集；该成分还具有脂肪酸酯固有的性能，可明显提高分散染料的高温分散性，减轻色点和对染缸的沾污；(二)添加辅助成分：(1)有超常移染力的小分子助染剂1,4-脂肪二醇对苯二甲酸酯，(2)有优良的润湿、渗透、乳化、分散作用的可生物降解的生物质表面活性剂，以提高乳化剂的乳化去污力及移染性；(三)优选其他合适组分进行复配协同增效以提高产品的质量稳定性。

进一步，式1中，x优选为10或16。

进一步，式2中，x优选为2或4。

进一步，式3中，m优选为2或25。

进一步，式4中，R优选为C₈或C₁₆烷基；n优选为1或20-30，更优选为1、20或30。

本发明的另一目的在于将上述去油匀染复合乳化剂应用于涤纶针织布的去油染色同浴加工工艺，其特征在于，所述去油匀染复合乳化剂的加入量为1-2g/l。

所述去油染色同浴的加工工艺如下：进水、进料和进布，加入去油匀染复合乳化剂1-2g/l、冰醋酸0.5g/l和分散染料，分散染料的加入量为布料重量的3-5％，然后以1.8-2.2℃/min升温到80-90℃，停留8-12分钟，之后以0.7-0.9℃/min升温到130℃，停留30-45分钟，最后降温至50-60℃，水洗。

本发明通过引入特定的聚合物成分、小分子助染剂以及生物质表面活性剂形成一种可有效去除低聚物和油污作用的环境友好型非离子表面活性剂，其和其他合适组分通过复配和协同作用而表现出优异的表面活性，能明显降低溶液的表面张力，可替代传统工艺中的去油剂和匀染剂，不仅具有良好的去油功能，还具有较佳的染料分散性、匀染性、移染性和上染率，对织物色光影响小，能提高染色一次成功率和重现性。