[发明专利]一种耐穿刺的包装膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装膜领域，尤其涉及一种耐穿刺的包装膜及其制备方法。

背景技术

传统五金行业所用的包装材料为复合膜，所述复合膜是通过胶黏剂将多种单层膜复合在一起制备得到的。但是，这种复合膜存在容易离层、不耐穿刺的缺点，使得五金件在运输过程中会出现破包现象。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明中提供一种耐穿刺的包装膜及其制备方法，所述耐穿刺的包装膜是一种适用于五金包装用的三层共挤塑料薄膜，与传统五金包装的复合膜相比，具有力学性能优越、膜表面摩擦系数适当等优点，旨在解决现有用于五金件包装的复合膜存在容易离层、不耐穿刺的问题。

本发明的技术方案如下：

一种耐穿刺的包装膜，其中，所述耐穿刺的包装膜为三层复合结构，分为外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层；

外层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯；

中层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；

内层薄膜层的原料组成为茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体。

所述的耐穿刺的包装膜，其中，中层薄膜层的原料组成按质量份数计，高密度聚乙烯的含量为40-60份，茂金属线性低密度聚乙烯的含量为40-60份。

所述的耐穿刺的包装膜，其中，内层薄膜层的原料组成按质量份数计，低密度聚乙烯的含量为10-30份，茂金属线性低密度聚乙烯的含量为40-60份，聚烯烃弹性体的含量为20-40份。

所述的耐穿刺的包装膜，其中，外层薄膜层中，所述高密度聚乙烯的密度为0.951g/cm³，熔融指数MI为1.1g/10min。

所述的耐穿刺的包装膜，其中，中层薄膜层所述茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.926g/cm³，熔融指数MI为0.8g/10min；所述高密度基乙烯的密度为0.951g/cm³，熔融指数MI为1.1g/10min。

所述的耐穿刺的包装膜，其中，内层薄膜层的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数MI为1g/10min；所述低密度聚乙烯LDPE的密度为0.923g/cm³，熔融指数MI为4g/10min；所述聚烯烃弹性体POE的密度为0.870g/cm³，熔融指数为1g/10min。

所述的耐穿刺的包装膜，其中，所述耐穿刺的包装膜的总厚度为60μm～80μm，外层薄膜层的厚度占总厚度的28-35％；内层薄膜层的厚度占总厚度的40％～50％；余量为中层薄膜层的厚度。

一种如上所述的耐穿刺的包装膜的制备方法，其中，包括以下步骤：

将高密度聚乙烯倒入外层薄膜层的螺杆挤出机混炼；高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入中层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将茂金属线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入内层薄膜层的螺杆挤出机混炼；

将混炼后的呈现流态状的三层薄膜原材料同时输送到三层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈泡胚，通过上牵引旋转牵引机的牵引作用，膜泡在冷却风环的作用下冷却成型。

所述的耐穿刺的包装膜的制备方法，其中，外层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为150～170℃，其机头温度为165～180℃；中层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为165～185℃℃；内层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为165～185℃。

所述的耐穿刺的包装膜的制备方法，其中，外层薄膜层螺杆挤出机、中层薄膜层螺杆挤出机和内层薄膜层螺杆挤出机的螺杆的转速均为20～40r/min，挤出加工压力均为25～35MPa。

有益效果：本发明所提供的一种耐穿刺的包装膜，为三层共挤包装膜，通过每层不同材料的搭配，使得本发明包装膜与传统的五金包装复合膜相比，具有力学性能优越、膜表面摩擦系数适当、耐腐蚀、跌落不破包等优点。而且由于本发明包装膜热封温度范围宽110-150℃，适用于当今社会存在的高速自动包装设备。当本发明包装膜用于五金包装膜时，不会出现离层、而且耐穿刺，减少在运输过程中出现破包的现象。

附图说明

图1为本发明耐穿刺的包装膜的结构示意图。

具体实施方式