[发明专利]一种高性能经济型耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能经济型耐磨钢板，其特征在于，所述钢板按重量百分比由以下成分组成：C：0.20-0.30％、Si：1.60-1.80％、Mn：0.30-0.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ti：0-0.030％、Cr：0.20-0.50％、Ni：0-0.30％、Mo：0.05-0.20％、B：0.0010-0.0030％，其余为Fe和不可避免的夹杂。

2.根据权利要求1所述的高性能经济型耐磨钢板，其特征在于，所述钢板按重量百分比由以下成分组成：C：0.20-0.27％、Si：1.65-1.80％、Mn：0.35-0.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Cr：0.25-0.50％、Mo：0.05-0.20％、B：0.0010-0.0030％，其余为Fe和不可避免的夹杂。

3.根据权利要求1所述的高性能经济型耐磨钢板，其特征在于，所述钢板按重量百分比由以下成分组成：C：0.20-0.27％、Si：1.65-1.80％、Mn：0.35-0.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ti：0.005-0.015％、Cr：0.25-0.50％、Mo：0.05-0.20％、B：0.0010-0.0030％，其余为Fe和不可避免的夹杂。

4.一种权利要求1-3任一所述高性能经济型耐磨钢板的制备方法，其特征在于，依次包括冶炼、浇铸、板坯装炉、板坯加热、轧制以及热处理工序，其中：

在所述热处理工序中，首先进行淬火处理，然后进行回火处理。

5.根据权利要求4所述的高性能经济型耐磨钢板的制备方法，其特征在于，在所述板坯装炉工序中，所述板坯采用温装，入炉时所述板坯表面温度为180-300℃。

6.根据权利要求4所述的高性能经济型耐磨钢板的制备方法，其特征在于，在所述板坯加热工序中，所述板坯加热温度为1160～1240℃，均热时间不少于60min。

7.根据权利要求4所述的高性能经济型耐磨钢板的制备方法，其特征在于，在所述轧制工序中，包括粗轧和精轧两个阶段，所述粗轧在1000℃以上条件下进行完全再结晶轧制，粗轧共轧制3-9道次，所述粗轧阶段钢坯展宽完毕，最后三个道次的单道次压下率≥15％，粗轧后中间钢坯的厚度为成品钢板厚度的3-4倍；所述精轧的开轧温度为880-980℃，精轧共轧制5-11道次，终轧温度控制在≥750℃，所述精轧阶段累计压下率≥50％。

8.根据权利要求4所述的高性能经济型耐磨钢板的制备方法，其特征在于，在所述轧制工序和所述热处理工序之间还依次包括轧后控冷以及矫直工序，在所述轧后控冷工序中，终冷温度为150-660℃；在所述矫直工序中，视冷却后钢板板形情况进行矫直。

9.根据权利要求4所述的高性能经济型耐磨钢板的制备方法，其特征在于，在所述热处理工序中，所述淬火时，加热温度为900-940℃，炉内保温时间为15-35min，保温后钢板进行水淬；所述回火时，回火温度为100-200℃，保温时间为10-20min，保温后空冷。

10.根据权利要求4-9任一所述的高性能经济型耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板的厚度为10-50mm。