[发明专利]一种数控联动全自动螺旋槽加工磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床，尤其涉及一种数控联动全自动螺旋槽加工磨床。

背景技术

在采用砂轮对工件的螺旋槽加工过程中，因砂轮在进行磨削后需要对砂轮进行修整使其不影响使用，在生产过程中，如何解决在生产时间未受影响的前提下对砂轮进行修整是应当解决的问题。在砂轮进行修整后会变小，以此为顺利进行生产砂轮位置应当进行适当调整，同时砂轮在数次的修整后其直径过小时应当予以更换，更换其间生产停止而不能进行。此外，在工件的双面均需进行螺旋槽加工时，如何实现加工过程的全自动化并保证生产的准确性。为提高生产效率并保证充足的生产时间，上述问题在螺旋槽加工磨床的设计与采用砂轮对工件的螺旋槽加工过程中应当予以解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控联动全自动螺旋槽加工磨床解决在生产时间未受影响的前提下对砂轮进行修整，砂轮位置在修整后进行适当调整，此外，在工件的双面均需进行螺旋槽加工时，如何实现加工过程的全自动化并保证生产的准确性的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种数控联动全自动螺旋槽加工磨床，包括送料部件、主轴旋转部件、磨头部件和控制系统，

送料部件：包括自动认方送料结合件和X2主轴，由自动认方送料结合件将工件按所需方向送至夹头端部，再由X2主轴轴向向前移动将工件推进夹头内，工件被推进的轴向位置由控制系统设定；

主轴旋转部件：包括X1主轴和Y1主轴，X1主轴负责工件的轴向移动定位，Y1主轴的端部安装有用于夹持工件的夹头，Y1主轴负责工件旋转分度；

磨头部件：包括Y2主轴、电主轴、砂轮和砂轮修整器，Y2主轴带动砂轮径向移动，所述磨头部件中Y2主轴连接所述电主轴，所述砂轮设于所述电主轴上；

控制系统：通过程序存储器和执行电路控制送料部件、主轴旋转部件和磨头部件的启停与运作。

进一步改进在于：由送料部件中的自动认方结合件将工件送至夹头前，X2主轴将工件推进至夹头内夹紧，Y1主轴将工件旋转至所需角度，Y2主轴使砂轮径向向前移动至所设定的磨削深度，X1主轴与Y1主轴同时工作使工件轴向向前移动并旋转进行磨削第一条槽，磨削结束后，Y2主轴使砂轮径向向后移动，X1主轴与Y1主轴同时工作使工件轴向向后移动并旋转进行磨削第二条槽，磨削结束后，进行下一工件的磨削，工件装夹间隙Y2主轴使砂轮向后移动，由砂轮修整器对进行砂轮修整，修整量和修整频率由控制系统设定。

进一步改进在于：所述X1主轴、X2主轴、Y1主轴和Y2主轴分别由伺服电机驱动。

进一步改进在于：所述磨床设有整体防护罩或在所述砂轮周围设置铝质防护罩。

进一步改进在于：所述送料部件、主轴旋转部件和磨头部件均设在床身上。

本发明一种数控联动全自动螺旋槽加工磨床，包括送料部件、主轴旋转部件、磨头部件和控制系统，其中，送料部件将工件送至磨削位置，主轴旋转部件对工件的位置进行调节，磨头部件对工件进行磨削，控制系统控制送料部件、主轴旋转部件和磨头部件的启停与运作。

该种数控联动全自动螺旋槽加工磨床，由送料部件中的自动认方结合件将工件送至夹头前，X2主轴将工件推进至夹头内夹紧，Y1主轴将工件旋转至所需角度，Y2主轴使砂轮径向向前移动至所设定的磨削深度，X1主轴与Y1主轴同时工作使工件轴向向前移动并旋转进行磨削第一条槽，磨削结束后，Y2主轴使砂轮径向向后移动，X1主轴与Y1主轴同时工作使工件轴向向后移动并旋转进行磨削第二条槽，磨削结束后，进行下一工件的磨削，工件装夹间隙Y2主轴使砂轮向后移动进行砂轮修整，修整量和修整频率由控制系统设定。该种磨床，可以加装整体防护罩，来防止砂轮破裂或冷却液飞溅。为便于机床调试，也可以仅在砂轮周围加装铝质防护罩，来防止砂轮破裂或冷却液飞溅。

本发明的有益效果是：本发明一种数控联动全自动螺旋槽加工磨床，能够实现对工件的螺旋槽全自动加工，设置主轴旋转部件，在对工件的一面的螺旋槽磨削完成后，旋转工件后对工件另一面进行螺旋槽磨削，且实现砂轮自动修整，确保磨削深度不变，保证生产的准确性，自动补偿、修整量、修整频率任意数字设定。该种数控联动全自动螺旋槽加工磨床，工作夹紧、推进、分度机构转平稳精准，工件退缩过程中直接完成分度、修整砂轮等程序，不浪费一分一秒时间。且工件精度达到0.01mm，能够真正实现螺旋槽加工的又快又准。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；