[发明专利]制冷系统铝毛细管制备方法

说明书

技术领域

本发明公开一种制冷系统铝毛细管制备方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于制冷系统毛细管制造技术领域。

背景技术

空调、冰箱制冷系统中的毛细管属于膨胀装置(或叫节流装置)，是制冷循环系统一个不可缺少的基本部件。目前，在制冷循环系统中，毛细管一般是铜制的，连接于冷凝器与蒸发器之间，毛细管依其流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制制冷剂的流量和维持冷凝器和蒸发器的压差。

现有制冷系统中大多采用的铜制毛细管，缺陷是成本高，整个系统中因为管路多、焊点多，造成泄漏的概率大，产品质量风险高。文献CN2014101059820公开一种铜/铝双金属毛细管、文献CN2014101061549公开一种高性能铜/钛双金属毛细管、文献CN201410272511.9一种铜/磷双金属毛细管，前述各毛细管均是由铜与另一种金属的复合管，并没有单独的铝制毛细管。文献CN201110061527.1公开一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法，还涉及使用上述方法制得的套接式铜端铝毛细管。

铝是一种轻质金属，具有良好的延展性、导电和导热性能、高反射性和耐氧化性，使用铝作为冷凝器和蒸发器在汽车空调领域已有应用，但由于加工工艺的限制还没应用在制冷系统中的毛细管。中国文献CN200910145169.5公开一种高精度铝管的拉拔方法,先完成精拔前铝管管坯,然后利用高频感应加热装置将精拔前铝管管坯内璧加热进行精拉,利用该方法可以拉拔出精度达0-0.03MM高精度铝管，但该方法适应于管径大的铝管，如文献实施例中铝管外径30mm以上，内径20mm以上。而制冷系统中毛细管的内径为0.5～2mm，前述铝管拉拔方法无法实现；由于铜、铝材质不同，采用目前铜管拉拔技术同样无法实现铝制毛细管。

在白色家电市场竟争激烈的现代，降低成本提高性能是生产企业首要任务，铝相对铜而言有传热性能高﹑价格低﹑密度小以及资源丰富等优势，冰箱冰柜制冷全铝系统就是在这个背景下产生的，而发明人研发的铝毛细管就是配合全铝系统进行的一个新的替代产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制冷系统铝毛细管制备方法，采用专用模具进行拉拔，形成符合要求的制冷系统铝毛细管。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种制冷系统铝毛细管制备方法，将铝制坯管采用冷拉技术进行拉制，拉制时采用拉拔模具，该模具包括外模和相配合的模芯，其中的模芯具有芯头定径部，铝制坯管的拉制力随芯头定经部的长度增加而增加，游动模芯进行盘拉坯管，形成制冷系统铝毛细管。

进一步，所述模芯还具有中间圆锥部及芯尾圆柱部，芯头定径部长度由以下公式确定：单位mm；

其中D为芯尾圆柱直径、单位mm，

d为芯头定经部圆柱直径、单位mm，

f为坯管与芯头间摩擦系数，f＝0.10～0.12，

L1为中间圆锥部长度，单位mm；

u＝4～6。

进一步，所述铝制坯管拉制力受芯头定经部的长度增加而增加，成直线关系。

进一步，所述外模具有变形区，模芯始终在变形区内铝制坯管拉制才能起到减径和减壁，外模变形区的锥度α大于模芯的锥度β，且两者锥度差不超过3度。

进一步，所述外模锥度α＝12度，模芯锥度β＝9度，铝制坯管的拉力最小，稳定性好，拉小管不易拉断。

进一步，铝制坯管经过多道次拉制成型，每道次减面率在50％-65％，减壁率在18.3％-23.8％，拉拔速度在25-35n/min,即转/分。

进一步，铝制坯管拉制时向管坯中注入润滑油，保证拉伸过程中模芯能充分润滑，并在距端头一定长度处打止退坑，防止模芯后退，使模芯头部顺利进入变形区形成衬拉。

进一步，所述铝制坯管壁厚均匀，偏差不能大于0.08-0.13㎜；坯管延伸率必须达到55﹪以上，抗拉75﹪以上。

铝毛细管成品后外径在￠3.0㎜以下，其延伸率达到8﹪以上，抗拉达到98﹪以上。

本发明铝质的毛细管相比铜质的毛细管成本只有其三分一，并能减少铜的消耗量,减轻空调器的重量，与现有技术相比,制冷设备的制造成本更低，所以经济效益相对提高很多，以全国生产量8000万台生产能力来计算一年可节约成本1亿左右。

附图说明

图1是本发明模具示意图。

图2是本发明坯管止退坑示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：