[发明专利]制冷系统铝毛细管制备方法

权利要求书

1.一种制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：将铝制坯管采用冷拉技术进行拉制，拉制时采用拉拔模具，该模具包括外模和相配合的模芯，其中的模芯具有芯头定径部，铝制坯管的拉制力随芯头定径部的长度增加而增加，游动模芯进行盘拉坯管，形成制冷系统铝毛细管，铝毛细管成品后外径在￠3.0㎜以下；

所述外模具有呈锥度的变形区，模芯始终在变形区内拉制铝制坯管才能起到减径和减壁，外模变形区的锥度α大于模芯的锥度β；

所述模芯还具有中间圆锥部及芯尾圆柱部，芯头定径部长度由以下公式确定：单位mm；

其中D为芯尾圆柱直径、单位mm，

d为芯头定径部圆柱直径、单位mm，

f为坯管与芯头间摩擦系数，f＝0.10～0.12，

L1为中间圆锥部长度，单位mm；

u＝4～6。

2.根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述铝制坯管拉制力受芯头定径部的长度增加而增加，成直线关系。

3.根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述外模变形区的锥度α和模芯的锥度β两者锥度差不超过3度。

4.根据权利要求3所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述外模锥度α＝12度，模芯锥度β＝9度，铝制坯管的拉力最小，稳定性好，拉小管不易拉断。

5.根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：铝制坯管经过多道次拉制成型，每道次减面率在50％-65％，减壁率在18.3％-23.8％，拉拔速度在25-35n/min。

6.根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：铝制坯管拉制时向管坯中注入润滑油，保证拉伸过程中模芯能充分润滑，并在距端头一定长度处打止退坑，防止模芯后退，使模芯头部顺利进入变形区形成衬拉。

7.根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述铝制坯管壁厚均匀，偏差不能大于0.13㎜；坯管延伸率必须达到55﹪以上，抗拉75﹪以上。

8.根据权利要求1至7之一所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：铝毛细管抗拉达到98﹪以上。