[发明专利]一种制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种包装用阀口袋，具体涉及一种塑料膜侧边阀口袋，另外，本发明还涉及制作这种阀口袋的方法以及设备。

背景技术

现如今，对于像超细粉粒、颗粒状之类的物料，如精细的化工原料、医药化工原料，乃至于像食品如面粉、食品调料等之类物料的包装由前期的手工包装模式逐渐过渡到目前的半自动或全自动化的机器包装，而阀口袋因采用自动灌装效率高、计量准确、投入人力少，从而得到广泛使用。

由于受阀口袋本身结构的限制，目前阀口袋存在成本昂贵，制作工艺复杂等问题，目前国内普通的阀口袋机器少则几十万，多则上百万，而国外的机器价格则让人给无法接受，以至于使目前的阀口袋价格居高不下，因此很大程度上增加了厂商的成本。另外，特别是在高压环境下进行灌装时，现有的阀口袋都是采用较厚的材料制成，因此这种阀口袋不具有透气性。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种结构简单合理，适用于自动灌装机填充且不需要将袋子封口也不会让物料外泄的塑料膜侧边阀口袋，另外还提供了制作这种阀口袋的方法与设备。

这种塑料膜侧边阀口袋由左半袋体与右半袋体组成，左半袋体与右半袋体都成M型，其特征在于:所述左半袋体的下袋膜与右半袋体的下袋膜为一体，而左半袋体的上袋膜与右半袋体的上袋膜重叠并且局部封合在一起，形成封合处，所述左半袋体与右半袋体的前端都封合，形成前密封边，所述左半袋体与右半袋体的后端都封合，形成后密封边，所述左半袋体的上袋膜与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成有阀口。

袋体由多层膜封合而成，每层膜上分布有透气孔，上下相邻两层膜的透气孔相互错开。

所述左半袋体的上袋膜与右半袋体的上袋膜部分重叠在一起。

第一种制作塑料膜侧边阀口袋的方法，包括送膜，第一次侧边折叠，第二次另一侧边折叠，第二次折叠后形成筒状袋体，筒状袋体的两侧边分别经由左右插边机构插边向内折，分别形成M型的左右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，形成封合处，最后经热切机构热切，形成分别使袋体前后端封闭的前密封边与后密封边，在左半袋体与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成阀口。

第二种制作塑料膜侧边阀口袋的方法，包括送膜，第一次侧边折叠，在第一次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的左半袋体，然后进行第二次另一侧边折叠，在第二次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，形成封合处，最后经热切机构热切，形成分别使袋体前后端封闭的前密封边与后密封边，在左半袋体与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成阀口。

袋体由多层膜构成，在放膜之后折叠之前，多张膜分别经由扎孔机构扎出透气孔，再经调解辊调解，多张膜以透气孔错开的形式重叠在一起，最后经多层膜封合机构封合在一起。

第一种制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，包括有送膜机构与送膜辊，其特征在于：所述制袋机还依次包括有第一折叠机构、第二折叠机构、热封机构、插边机构以及热切机构；第一折叠机构包括有第一折叠架；第二折叠机构包括有第二折叠架，所述第一折叠架与第二折叠架都呈三角形，并且以一角向下倾斜，第一折叠架与第二折叠架的下方都设有两收紧辊；经两次折叠后，膜形成局部重叠的筒状；热封机构包括有热封模具，热封模具通过动力源带动对筒状膜的重叠处进行局部热封；插边机构包括有左右插边盘，左右插边盘可分别作用于筒状膜的左右两侧，并分别使筒状膜的两侧向内折；热切机构包括有热切刀，所述热切刀通过动力源带动对筒状膜进行热切断。

第二种制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，包括有送膜机构与送膜辊，其特征在于：所述制袋机还依次包括有第一折叠机构、第二折叠机构、热封机构以及热切机构；第一折叠机构与第二折叠机构分别包括有第一折叠架与第二折叠架，所述第一折叠架与第二折叠架都呈三角形，并且以一角向下倾斜，在第一折叠架与第二折叠架下方都匹配设有插边机构，插边机构包括有插边盘，插边盘处于折叠架的下角处，并径向对着折叠架；经两次折叠与插边，膜形成左右两侧具有M型折边的局部重叠的筒状；热封机构包括有热封模具，热封模具通过动力源带动对筒状膜的重叠处进行局部热封；热切机构包括有热切刀，热切刀通过动力源带动对筒状膜进行热切断。