[发明专利]一种压力自动补偿式压差引射粒子连续注入装置有效
申请号: | 201510062648.6 | 申请日: | 2015-02-06 |
公开(公告)号: | CN104763334B | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
发明(设计)人: | 王瑞和;王方祥;周卫东;申瑞臣;李罗鹏;田茂法;蓝海峰 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | E21B7/16 | 分类号: | E21B7/16 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司37107 | 代理人: | 罗文远 |
地址: | 266580 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压力 自动 补偿 式压差引射 粒子 连续 注入 装置 | ||
1.一种压力自动补偿式压差引射粒子连续注入装置,其特征是:包括粒子举升灌装系统(1)、压力补偿系统(2)、双罐注入系统(3)、防堵混合系统(4)和电路控制系统(5),粒子举升灌装系统(1)与双罐注入系统(3)的入口连接,且双罐注入系统(3)的侧壁连通压力补偿系统(2),在双罐注入系统(3)的底部连接防堵混合系统(4),一侧安设电路控制系统(5);所述的粒子举升灌装系统(1)将粒子举升至双罐注入系统(3)中;所述的压力补偿系统可对双罐注入系统(3)的粒子注入罐(3-1)预升压至工作压力,并完成粒子与钻井液的初级混合;所述的双罐注入系统(3)可通过两个粒子注入罐的交替使用将粒子连续的注入到高压管汇中;所述的防堵混合系统(4)可防止堵塞事故的发生,实现粒子浓度的可控可调,并完成粒子与钻井液的两级混合;所述的电路控制系统(5)可实现操作的远程控制。
2.根据权利要求1所述的压力自动补偿式压差引射粒子连续注入装置,其特征是:所述的粒子举升灌装系统(1)包括储料箱(1-1)、垂直螺旋输送机(1-2)、电机(1-3)、料斗(1-4)和粒子灌装阀(1-5);垂直螺旋输送机(1-2)在顶部电机(1-3)的带动下,将储料箱(1-1)中的粒子举升到设备的最高处,灌入到料斗(1-4)中;通过启闭粒子灌装阀(1-5),将粒子注入左右两个粒子注入罐(3-1)中。
3.根据权利要求1所述的压力自动补偿式压差引射粒子连续注入装置,其特征是:所述的压力补偿系统(2)包括升压管线(2-1)、升压用泥浆阀(2-2);所述的升压管线(2-1)为高压主管线的一个分支,通过打开升压用泥浆阀(2-2)向粒子注入罐(3-1)内输入高压钻井液,将粒子注入罐(3-1)升压至工作压力,完成预升压过程,并完成粒子与钻井液的初级混合,形成粒子混浆,避免粒子注入罐(3-1)接通高压管汇后升压出现压力下降和管汇中粒子间断现象的发生。
4.根据权利要求1所述的压力自动补偿式压差引射粒子连续注入装置,其特征是:所述的双罐注入系统(3)包括粒子注入罐(3-1)和粒子截止阀(3-2);所述的粒子注入罐为左右并联的双罐,将罐中粒子通过压差引射的方式注入到连接高压主管汇的混合腔(4-1-4)中;所述的粒子截止阀(3-2)通过粒子截止阀本体(3-2-2)在90°内旋转,使得圆柱孔(3-2-1)与下料管(4-1-3)正对或正交启闭粒子注入混合腔(4-1-4)的过程。
5.根据权利要求1所述的压力自动补偿式压差引射粒子连续注入装置,其特征是:所述的防堵混合系统(4)包括引射器(4-1)和防堵喷头(4-2);引射器(4-1)位于粒子注入罐(3-1)的底部,包括两向阀(4-1-1)、粒子浓度调节机构(4-1-2)、下料管(4-1-3)和混合腔(4-1-4),粒子混浆通过下料管(4-1-3)和粒子截止阀的圆柱孔(3-2-1)注入混合腔(4-1-4)中;两向阀(4-1-1)包括阀门体(4-1-1-1)、单向开关(4-1-1-2)和拉伸弹簧(4-1-1-3),当粒子注入罐(3-1)中的压力低于高压主管汇的压力时,两向阀(4-1-1)在压差的作用下向上运动,平衡两者的压力,在粒子连续注入装置停止工作后,粒子注入罐(3-1)中的压力高于高压主管汇的压力,单向开关(4-1-1-2)向下运动,对粒子注入罐自动泄压,设置阶梯孔防止拉伸弹簧(4-1-1-3)被过渡拉伸,泄压后,在拉伸弹簧的作用下,单向开关回位。
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