[发明专利]塑料金盘及其制作方法

说明书

本发明涉及塑料表面处理工艺领域，具体而言，涉及一种塑料金盘及其制作方法，包括以下步骤：在注塑好的塑料底材表面喷涂PP油漆；将喷涂PP油漆的所述塑料底材放入真空镀膜设备，利用真空状态下处于挥发态的铝进行镀膜，挥发态的铝附着在塑料底材表面形成一个光亮的镜面；镀膜完成后，取出并在镀膜层表面喷涂一层防护面漆。不需要酸洗，免除了刷胶、贴箔、扫箔、打磨一系列的工序，极大地减少了制作工序，降低了制作成本，避免了生产过程中产生的大量粉尘对作业者的身体伤害，减少了次品率，提高了产品的品质，能够产生很好的光亮的镜面效果。

技术领域

本发明涉及塑料表面处理工艺领域，具体而言，涉及一种塑料金盘及其制作方法。

背景技术

随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗(脱脂)、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。

由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。

PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30－34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。

为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(－CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。

目前制作塑料金盘的方法通常包括以下步骤：

(1)将注塑底材进行酸洗，之后进行前处理，比如使用布料将酸洗后的底材的表面擦拭干净；

(2)在底材的表面喷涂贴箔粘胶剂，涂胶的方法可选择喷、刷、涂抹等形式，涂胶前需用滤布将胶液过滤，胶层要均匀地薄涂，用手指触摸，感觉有粘性，但手指无污染方可贴箔；

(3)贴上所需箔纸(比如金箔或者银箔)；贴箔场所需通风、干燥，贴箔工需戴软性棉手套，严禁直接用手触摸箔的表面，完成贴箔工序后，需用软布或棉球压实、压平箔面间隙；

(4)扫箔；待箔纸面完全压实后，开始扫箔，扫箔要用柔软的毛刷，按贴箔方向轻轻扫去重叠部分，使箔面保持平整光滑、清洁；

(5)扫箔完成后，再在其表面喷涂透明或者带底色的防护漆；比如仿金箔(铜箔)、仿银箔(铝箔)、真银箔是较易氧化的产品，一般在贴完箔后3～5小时，上一层中性保护剂，如5#金属箔保护胶，以防止箔面变色或刮伤，如需提高箔面硬度，可再上1～2层聚酯等类型的透明清漆；

(6)扫箔完成后，可以将表面进一步打磨光滑，之后再喷涂透明的或者带色的面漆；

(7)待表面和背面完全干燥后包装即可。

但是，上述方法存在以下缺点：

①对酸洗后的注塑底材进行前处理时，用普通的白布无法擦掉表面上的酸洗残留药水，甚至会留下更多毛屑和灰尘，导致产品无法真正擦干净，严重影响产品质量(比如出现喷漆麻点，以及其他瑕疵)；