[发明专利]一种利用陶瓷板残次品制备陶瓷板画的方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种利用陶瓷板残次品制备具有表面覆盖有新陶瓷板画的方法。

背景技术

陶瓷板画作为一种新型的工艺品，在市场上颇受欢迎。陶瓷板画是陶瓷板的艺术再加工品，是陶瓷产品中的绿色环保产品。现有的陶瓷板画主要为用纯白的陶瓷板经喷墨装饰或丝网印刷后，在150～400度的温度下烧制而成。纯白的陶瓷板只为陶瓷板产品其中一小部分，而这类陶瓷板产品的大小可以达1.2米×1.8米，缺边角产品也较多，若其中的产品因缺边角缺陷较大，则完全当废品处理，实为浪费能源与资源。其中仿古产品的陶瓷板，作为其中的一种，由于其表面有装饰，因而无法再在其表面直接装饰，对于这样残次品的处理则更为困难。

因此，该领域迫切需要一种再利用残次仿古陶瓷板的方法，以提高资源的利用度。

发明内容

本发明旨在克服现有陶瓷残次品(例如残次仿古陶瓷板)无法实现再利用的不足，将仿古陶瓷板中的缺陷产品进行再加工，将一定规格的废品制成可重新利用的陶瓷产品，尤其是制成广受市场欢迎的陶瓷板画。

本发明提供了一种利用陶瓷残次品制备陶瓷板画的方法，所述方法包括：

1)取尺寸大于规定尺寸的陶瓷残次品，切割为所需尺寸、洗净作为陶瓷基板；

2)配制遮盖面釉起始浆料：称取面釉原料粉体加水球磨10～14小时得到遮盖面釉起始浆料，其中，所述遮盖面釉起始浆料的比重为1.7～1.9，所述面釉原料粉体按重量计包含下述组分：SiO₂44.2％～60.1％、Al₂O₃13％～17％、Fe₂O₃0.1％～0.3％、TiO₂0.08％～0.3％(优选0.1％～0.3％)、CaO 6.5％～12.1％、MgO 2.5％～4.8％、K₂O 3.0％～4.5％、Na₂O 1.8％～3.2％、ZrO5.0％～10.1％、P₂O₅0.2％～1.1％，余量为4.3％～7.5％杂质；

3)配制超白印刷釉：所述遮盖面釉起始浆料经陈腐和除铁处理后，按重量计，外加5～15％的硅酸锆制得超白釉浆，混合所述超白釉浆和印油制得超白印刷釉，其中超白釉浆与印油的质量比为(2～5)：1；

4)通过丝网印刷将超白印刷釉施加在所述陶瓷基板上，烘干；

5)调节所述遮盖面釉起始浆料的比重制得比重为1.45～1.60遮盖面釉浆料，喷涂在步骤4)所得的陶瓷基板上，晾干；

6)在步骤5)所得的陶瓷基板上用喷墨、丝网、辊筒等印花工艺印所需装饰图案后在980-1020℃下烧结以制得所述陶瓷板画。

本发明在表面具有图案和/或纹理的陶瓷残次品(例如普通的仿古平面陶瓷板缺陷)上先施加超白印刷釉、再施加遮盖釉，将原先的仿古装饰图完全遮盖，形成全白面釉层，再印花装饰可生成另一仿古装饰陶瓷板，即可重复改变仿古装饰图。特别是应用在废品中的仿古陶瓷板，将其再印艺术图案装饰，制成陶瓷板画后销售，不仅变废为宝，实现废品的再利用，也大大的降低了能耗的浪费和体现的能源的充分利用。超白印刷釉直接在遮盖面釉的基础上外加5～15％硅酸锆和印油即可制得，简化操作步骤。

较佳地，步骤1)中，规定的尺寸可为0.6米×1.米以上。

较佳地，步骤3)中，陈腐处理的工艺参数为：陈腐的温度室温20—35℃，陈腐的时间20—30小时。

较佳地，步骤3)中，除铁处理的工艺为：将釉浆抽入过滤槽，过滤槽内放多组永磁除铁棒，利用永磁除铁棒的强力磁场，除去在釉浆中的游离铁锈。

较佳地，所述遮盖面釉起始浆料的细度可为325目筛余0.4～1.0％。

较佳地，步骤4)中，丝网印刷的丝网目数为80—140目，优选100目。

较佳地，步骤4)中，白色印刷釉的厚度为0.1—0.3mm。

当厚度低于上述厚度、喷遮盖釉后面上易出现细小裂纹。当厚度高于上述厚度时，易造成粘网，且超白印刷釉成本较高。因此选择如上厚度。

较佳地，步骤4)中，烘干工艺所需的温度为60—120℃，烘干所需的时间为5—30分钟。

较佳地，步骤5)中，遮盖釉的厚度为0.3～0.6mm。

当厚度低于上述厚度、遮盖面釉遮盖力较弱，原陶瓷板上的花纹依然可见，对之后的装饰图案造成影响。高于上述厚度时，需延长烧成时间，造成能源损耗增加。