[发明专利]一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法。

背景技术

一般的弹性布料经过裁剪后都需要进行缝边处理，防止出现边缘脱散现象，经过缝合处会出现凸起，影响穿着的服帖和美观性。现有的边缘无缝处理一般使用胶膜粘合技术，将布料与胶膜在一定温度下粘合在一起，代替传统的车缝，达到无缝的效果。但这种胶膜粘合技术存在以下缺点：贴条粘合容易发生错位无法修复，造成材料上的浪费；且生产成本大、工艺繁琐、流程复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，主要但不限于文胸等贴身衣物的加工制作，采用本发明所述方法，使衣物平滑美观、穿着无压力感。利用工夹具与工艺的完美结合，摒弃传统的车缝做法和成本高昂的胶合方法，同时对于弧度较大的位置也能解决其操作难度。

为了解决以上的技术问题，本发明具体技术方案如下：

    一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：选择两种具有弹性的布料作用衣物的里料和面料；

步骤二：采用裁床按实际尺寸将里料和面料四周加大0.5-1CM进行裁剪，面料周围比里料宽出1-1.5CM；

步骤三：按照衣物热熔贴合处的形状及翻边尺寸，制作模具，翻边尺寸为3-10MM,翻边尺寸是指面料沿超声波切割轨迹向里料外侧面折叠，将切割口遮挡住后面料翻过来的边口与切割口的距离，向里料外侧模具的刀口向上，锋口小于0.1MM，刀口的轨迹与衣物需要热熔粘合处形状一致；

步骤四：依次将面料、压板、里料和纸叠放在模具上，压板的厚度为翻边尺寸的两倍，其外轮廓刚好与模具刀口轨迹重合，在纸上放上带有坑槽的面板，将面料和里料压紧，面板上的坑槽位于刀口正上方，用超声波通过沿模具刀口进行切割，并使二层布边缘粘合在一起；

步骤五：将粘合好的面料和里料从模具上取下，将面料多出里料部分向里面一边翻折，使切割边缘移至距离衣物端部一个翻边尺寸处，利用无缝贴合机沿切割边缘将弹性织带贴合在面料翻边部分和里料外侧，使弹性织带一边与衣物端部平齐贴合在面料翻边部分，另一端贴合在里料外侧，经过高温热熔后使翻边部分与里料外侧贴在弹性织带上，实现无缝无子口贴合；

步骤六：将衣物翻过正面，摊平，采用140-200℃平烫，时间为15-35s。

    优选地，所述具有弹性的布料含有锦纶和氨纶，弹力较好，回复性强，利用里料与面料的高氨纶含量使产品受力均匀而富有弹性。

    优选地，所述步骤四中面板包括二层，靠近布料的一层为薄钢层，设在所述薄钢层上的坑槽宽度为5-10MM，另一层为木质厚板，设在所述木质厚板上的坑槽宽度为20-30MM，面板的作用主要是让布料不易移位，操作者沿着坑槽能拿着超声波切割器进行切割，定位准确无误。

    优选地，所述步骤四中的超声波的振动频率为20000-30000次/秒。

    优选地，所述步骤五中无缝贴合机的发热槽温度为150-220℃，所述弹性织带的宽度为6-20MM，无缝贴合机上下皮带的温度为140-200℃。

    优选地，所述翻边尺寸为3-6MM。

    优选地，所述衣物为文胸侧翼。

该衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，特别适用于衣物弧度较大部位边缘无缝无子口的贴合，使衣物平滑美观、保型性好、穿着无压力感。

附图说明

图1为本发明较佳之无缝无子口热熔贴合处的截面图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步的说明。

【实施例1】

    一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：选择两种具有弹性的布料作用衣物的里料和面料；

步骤二：采用裁床按实际尺寸将里料和面料四周加大0.8CM进行裁剪，面料周围比里料宽出1.4CM；

步骤三：按照衣物热熔贴合处的形状及翻边尺寸，制作模具，翻边尺寸为4MM,模具的刀口向上，锋口小于0.1MM，刀口的轨迹与衣物需要热熔粘合处形状一致；