[发明专利]一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法

权利要求书

1.一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：选择两种具有弹性的布料作为衣物的里料和面料；

步骤二：采用裁床按实际尺寸将里料和面料四周加大0.5-1CM进行裁剪，面料周围比里料宽出1-1.5CM；

步骤三：按照衣物热熔贴合处的形状及翻边尺寸，制作模具，翻边尺寸为3-10MM,模具的刀口向上，锋口小于0.1MM，刀口的轨迹与衣物需要热熔粘合处形状一致；

步骤四：依次将面料、压板、里料和纸叠放在模具上，压板的厚度为翻边尺寸的两倍，其外轮廓刚好与模具刀口轨迹重合，在纸上放上带有坑槽的面板，将面料和里料压紧，面板上的坑槽位于刀口正上方，用超声波通过沿模具刀口进行切割，并使二层布边缘粘合在一起；

步骤五：将粘合好的面料和里料从模具上取下，将面料多出里料部分向里面一边翻折，使切割边缘移至距离衣物端部一个翻边尺寸处，利用无缝贴合机沿切割边缘将弹性织带贴合在面料翻边部分和里料外侧，使弹性织带一边与衣物端部平齐贴合在面料翻边部分，另一端贴合在里料外侧，经过高温热熔后使翻边部分与里料外侧贴在弹性织带上，实现无缝无子口贴合；

步骤六：将衣物翻过正面，摊平，采用140-200℃平烫，时间为15-35s。

2.如权利要求1所述的一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，所述具有弹性的布料含有锦纶和氨纶。

3.如权利要求1所述的一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，所述步骤四中面板包括二层，靠近布料的一层为薄钢层，设在所述薄钢层上的坑槽宽度为5-10MM，另一层为木质厚板，设在所述木质厚板上的坑槽宽度为20-30MM。

4.如权利要求3所述的一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，所述步骤四中的超声波的振动频率为20000-30000次/秒。

5.如权利要求1所述的一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，所述步骤五中无缝贴合机的发热槽温度为150-220℃，所述弹性织带的宽度为6-20MM，无缝贴合机上下皮带的温度为140-200℃。

6.如权利要求1-5所述的一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，所述翻边尺寸为3-6MM。

7.如权利要求1-5所述的一种衣物边缘无缝无子口热熔贴合方法，其特征在于，所述衣物为文胸侧翼。