[发明专利]一种硅氟橡胶板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶化工领域，具体涉及一种硅氟橡胶板及其制备方法。

背景技术

硅胶板是太阳能组件层压机重要配件之一，它的质量好坏关系到组件产品的质量好坏，目前市场上层压机用胶皮主要有两种，一种是橡胶板，主要成份是三元乙丙橡胶，优点是耐酸性能好，缺点是气味偏重，不环保，另一种是硅橡胶板，耐碱,耐高温，抗拉强度高,但硅橡胶板耐酸性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶。

发明内容

为了克服现有技术中压机用胶皮气味偏重、抗张强度和抗撕裂强度等机械性能差、耐低温差、耐酸性差等缺陷，本发明提供一种硅氟橡胶板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层，所述硅胶板一面为光面、另一面为毛面，所述氟胶层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板为中间设有纤维布层的夹心结构。

上述光面和毛面只是相对概念，只是表面光面的粗糙度小于毛面的粗糙度。

上述纤维布层的设置加强了产品的抗张强度和抗撕拉力等机械性能；氟胶层的设置大幅度延长了胶板的使用寿命；上述硅氟橡胶板气味小、耐低温性和耐高温性好，耐酸性，耐EVA腐蚀性等机械性能优异。

氟胶层可用浸渍法、刷涂法或喷涂法,将浸泡好的涂料状氟胶涂覆于硅胶板表面。

优选，硅胶板的厚为3-5mm，

硅胶板毛面的粗糙度为0.6-1μm。这样进一步确保了氟胶层的附着力。优选，硅胶板毛面的粗糙度为0.8μm。这样在不影响其它性能的基础上，氟胶层的附着力是最大的。

纤维布层为芳纶织物层，厚为0.10-0.18mm。这样进一步确保了硅氟橡胶板的抗撕裂强度，同时保证了其使用性能。优选，纤维布层的厚为0.15mm。

氟胶层的厚为0.3-0.8mm。这样进一步延长了硅氟橡胶板的使用寿命、耐温性和耐腐蚀性。优选，氟胶层的厚为0.5mm。

本申请硅氟橡胶板克服了硅胶板耐EVA腐蚀低的缺点，又克服了橡胶板气味重，耐温性低的缺陷；抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，且耐酸，耐碱，耐高温，层压次数远超橡胶板和硅胶板(层压次数≥单腔6000次)，是太阳能组件层压机理想的配套产品。

上述硅氟橡胶板的制备方法，其特征在于：氟胶用醋酸乙酯浸泡为涂料状，喷涂在硅胶板的毛面，干燥后，在150-220℃下，硫化成型。

上述优选，利用空气压缩机将氟胶均匀喷涂在硅胶板毛面。硫化采用鼓式硫化机硫化。硅胶板中含有硫化剂双二五，在炼胶的时候加入的，氟胶中含有交联剂TAIC。成型过程无需添加其他助剂。

硅胶板的制备工艺和氟胶的组分均参照现有技术。本申请适用于各种型号的氟胶。

优选，上述氟胶浸泡的温度为15-20℃，浸泡时间为5-7h，氟胶与醋酸乙酯的质量比为(2.2-2.8):1。这样能进一步确保浸泡的均匀性和所得氟胶层的附着力。

上述浸泡在常压下进行。氟胶与醋酸乙酯的质量比优选为2.5：1。

干燥为室温干燥50-70分钟或100-120℃下干燥12-18分钟。这样进一步确保了氟胶层的附着力。

上述了干燥条件防止了粘合剂被冲刷，保证了粘合剂的完整性。上述可根据需要在干燥后立即硫化，也可在停放2天内硫化，但要避免污染。

优选，硫化分为两段，一段硫化温度为160-180℃，硫化压力为120BAR-150BAR，硫化时间为：当硅氟橡胶板厚度为1-2mm时，硫化25-35min，当硅氟橡胶板厚度大于2mm时，厚度每增加1mm，硫化时间增加0.8-1.5min；二段硫化在一段硫化完成并晾干后进行，二段硫化为先升温至150℃，然后每2小时升温5-10℃，直至200-220℃，然后保温12–24小时。

二段硫化前晾干的程度为：自然晾干，表面干燥,不粘粘即可；二段硫化优选在烘箱内进行，压力为常压。

上述硫化方法进一步提高了硅氟橡胶板的力学性能。

压力过高，将影响硅胶的寿命，过低影响硫化效果。

上述二次硫化进一步增加了硅橡胶的交联密度、拉升强度、回弹性、硬度和溶胀程度，热稳定性都比一次硫化有明显的改善。