[发明专利]一种水性醇酸防锈漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料化工技术领域，尤其涉及一种水性醇酸防锈漆及其制备方法。

背景技术

醇酸防锈漆是由醇酸树脂、防锈料、颜料，200号溶剂汽油、钴、锰、铅等余料，经过研磨、调漆，产生的一种对金属表面防锈功能的底漆，其特点是防锈性能好耐水性好，能作为醇酸类面漆的底漆。但在生产和使用过程中，安全系数低，VOC排放量大，在运输、使用、生产过程中易燃，易爆，带来了极大的不便。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种水性醇酸防锈漆及其制备方法。

一方面，本发明提供了一种水性醇酸防锈漆，包括以下重量配比的原料：水性醇酸树脂30-55份，防锈料8-20份，填料10-20份以及水15-30份。

可选地，根据本发明的水性醇酸防锈漆，所述防锈漆进一步包括0.3-0.8重量份的水溶性润湿剂、0.3-0.8重量份的水溶性分散剂和0.3-0.8重量份的防流挂剂。

可选地，根据本发明的水性醇酸防锈漆，所述防锈漆进一步包括5-15重量份的颜料。

可选地，根据本发明的水性醇酸防锈漆，所述防锈漆进一步包括0.3重量份的催干剂。

可选地，本发明所述的水性醇酸防锈漆，所述防锈料为氧化铁红或多聚磷酸锌；所述填料为钙粉或滑石粉。

可选地，根据本发明的水性醇酸防锈漆，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所述水溶性分散剂为有机硅改性分散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。

可选地，根据本发明的水性醇酸防锈漆，所述催干剂由0.1重量份的异辛酸钴、0.1重量份的异辛酸锆和0.1重量份的异辛酸锰组成。

另一方面，本发明提供了一种水性醇酸防锈漆的制备方法，包括如下步骤：

一次搅拌步骤：将30-55重量份的水性醇酸树脂加入到搅拌装置中，在600-800转/分钟的转速下搅拌10-20分钟；

二次搅拌步骤：向完成一次搅拌的水性醇酸树脂中加入8-20重量份的防锈料和10-20重量份的填料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟；

研磨步骤：将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于50μm；

三次搅拌步骤：向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌20-40分钟。

可选地，根据本发明的制备方法，在所述一次搅拌步骤中，还加入有0.3-0.8重量份的水溶性润湿剂和0.3-0.8重量份的水溶性分散剂；在所述二次搅拌步骤中，还加入有5-15重量份的颜料；在所述三次搅拌步骤中，还加入有0.3-0.8重量份的防流挂剂。

可选地，根据本发明的制备方法，进一步包括四次搅拌步骤：向完成三次搅拌的物料中加入0.3重量份的催干剂，搅拌3-10分钟。

本发明所述的水性醇酸防锈漆以水作为稀释剂，相较于使用溶剂油作为溶剂，生产成本降低约60％，制得的水性防锈漆产品在生产、运输、使用过程中，安全系数大幅提高，VOC的排放大量减少，其产品闪点达到非危化品闪点，技术指标达到并高于国家同类产品指标，且能作为一种特殊成漆适用于各类油性产品的底漆，真正的体现了安全、环保并适用面广的特点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述水性醇酸防锈漆制备方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

一方面，本发明提供了一种水性醇酸防锈漆，其包括以下重量配比的原料：水性醇酸树脂30-55份，防锈料8-20份，填料10-20份以及水15-30份。