[发明专利]数控机床及其自动换刀装置

说明书

一种数控机床的自动换刀装置，其包括框架(22)、线性驱动机构、花键套(20)、花键轴(19)、转动驱动装置和换刀臂(29)，线性驱动机构驱动花键套(20)，并由花键套(20)带动换刀臂(29)沿花键轴(19)的轴向进行直线运动，转动驱动装置驱动花键轴(19)，并由花键轴(19)带动花键套(20)以及换刀臂(29)绕花键轴(19)的轴向进行转动。还公开一种数控机床。自动换刀装置的结构简单，且设计难度低，加工容易，故障率低，能够有效降低成本。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种自动换刀装置以及应用该自动换刀装置的数控机床。

背景技术

目前，国内外加工中心采用的自动换刀装置主要是凸轮联动式，凸轮联动式的自动换刀装置可靠性好，换刀速度高。因此，凸轮联动式的自动换刀装置最易独立推向市场，形成专业化、产业化生产。

加工中心上使用的凸轮联动式的自动换刀装置的基本原理主要分作两部分：1、机械手的旋转分度动作，包括抓刀、180°换刀和回零动作；2、机械手的直线平移动作，包括拔刀和插刀动作。其中机械手的旋转分度动作采用蜗杆凸轮(另称滚齿凸轮)垂直分度机构来实现，既机械手的直线起，由同一个电动机驱动，通过凸轮曲线的设计，使机械手在一个换刀运作循环内连续完成抓刀、拔刀、180°换刀、插刀和回零动作，实现自动换刀装置的凸轮联动换刀。

然而，众所周知，凸轮曲线是一种逆向工程，其由实际物理运动拟合组成多段曲线并连接而成。设计凸轮曲线涉及诸多压力角计算、回转角技术和运动的死点计算等，凸轮联动式的自动换刀装置的设计，要把结构设计、动力学分析计算以及自动换刀装置的动作联动关系进行综合考虑，并反复计算以取得较好的设计结果，从而保证自动换刀装置的换刀运动连续、高速、平稳、可靠。正是由于凸轮联动式的自动换刀装置本身的结构和原理决定了凸轮联动式的自动换刀装置的结构复杂，制造精度要求高，设计难度大，加工困难，故障率高以及成本高等。

综上所述，有必要提供一种自动换刀装置以及应用该自动换刀装置的数控机床以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种数控机床及其自动换刀装置，该自动换刀装置的结构简单，能够有效降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种数控机床的自动换刀装置，其包括：框架；线性驱动机构，线性驱动机构设置于框架上；花键套，花键套与线性驱动机构转动连接；花键轴，花键轴穿设于花键套内；转动驱动装置，转动驱动装置设置于框架上且与花键轴连接；换刀臂，套接于花键套上，并与花键套垂直；其中，线性驱动机构驱动花键套，并由花键套带动换刀臂沿花键轴的轴向进行直线运动，转动驱动装置驱动花键轴，并由花键轴带动花键套以及换刀臂绕花键轴的轴向进行转动。

其中，线性驱动机构包括：线性导轨，线性导轨固定于框架上且沿花键轴的轴向设置；滑块，滑块滑动支撑于线性导轨上；轴承座，轴承座固定于滑块上；滚动轴承，滚动轴承的外圈固定于轴承座上，花键套固定于滚动轴承的内圈上；线性驱动器，线性驱动器固定于框架上且与滑块连接，进而驱动滑块、轴承座、滚动轴承以及花键套沿线性导轨进行直线运动。

其中，线性驱动器为气缸。

其中，框架的内部形成第一容置腔，线性导轨、滑块、轴承座、滚动轴承以及花键套设置于第一容置腔内，线性驱动器设置于框架的外侧，并通过框架上的第一通孔与滑块连接。

其中，换刀臂设置于框架的外侧，自动换刀装置进一步包括连接臂杆，连接臂杆穿设于框架上的第二通孔内，并连接换刀臂与花键套。

其中，轴承座设置有内孔，滚动轴承设置于内孔内，线性驱动机构进一步包括外圈压盖和内圈压盖，其中外圈压盖和内圈压盖用于分别将滚动轴承的外圈和内圈压持于内孔内。

其中，线性驱动机构包括过渡套，过渡套设置于花键套与滚动轴承的内圈之间且分别与花键套和滚动轴承的内圈之间形成紧配合。