[发明专利]优化的水热碳化方法及其实施设备

权利要求书

1.在加压并且被加热到碳化温度T0的反应器(3)中净化站的污泥、或者糊状产物或废料的水热碳化方法，根据该方法，待处理产物在被引入到该反应器中之前经历如下步骤：

‐加压，

‐通过沿封闭回路流通且接受来自离开反应器的产物的热量的传热流体在交换器中预热，

其特征在于，传热流体在回路中通过外部热源(12)在与离开反应器的产物的交换的下游并且在进入反应器的产物的预热的上游进行加热，

并且通过传热流体预热的待处理产物在其进入反应器(3)时的温度为碳化温度T0至T0-100℃，

并且待处理产物在至少一个管路(1b)中流通，其中包括在预热交换器中，一直到其进入反应器，并且在该管路的至少一个位置处，进行液体的注入(20)以产生靠着管路的内壁的液体环(A)，并且降低压降。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，该碳化温度T0为140℃-280℃。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，液体注入步骤通过至少两个完全相反的液体注入来进行。

4.根据权利要求1-3任一项的方法，其特征在于，待处理产物的干燥度为15％-30％。

5.根据权利要求1-3任一项的方法，其特征在于，注入的液体是酸溶液。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于，酸溶液的注入在预热交换器的各水平处进行，以控制交换器的堵塞。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，该交换器的压降被控制，并且在压降增加的情况下，为了液体环而注入的酸溶液的量增加。

8.根据权利要求6的方法，其特征在于，交换器的交换系数被控制，并且在交换系数降低的情况下，为了液体环而注入的酸溶液的量增加。

9.根据权利要求1-3任一项的方法，其特征在于，反应器中的压力为20-35巴。

10.根据权利要求1-3任一项的方法，其特征在于，传热流体是油。

11.净化站的污泥、或者糊状产物或废料的水热碳化设备，包括：

-反应器(3)，其被加压并且被加热到碳化温度T0，

-对反应器的供料管道中的产物加压的泵(1)，

-热交换器(2)，用于由在封闭回路中流通并且在另一交换器(4)中接受来自离开反应器的产物的热量的传热流体来预热待处理产物，

这种设备的特征在于，该设备包括锅炉，用于在与离开反应器的产物的交换的下游并且在进入反应器的产物的预热的上游加热封闭回路的传热流体，

并且由锅炉向传热流体供应的热功率足以使得反应器入口处的产物的温度在T0和T0-100℃之间，T0是碳化温度，

并且待处理产物在至少一个管路(1b)中流通，其中包括在预热交换器中，一直到其进入反应器，并且在该管路的至少一个位置处，至少一个横向支管(20a)被设置并且连接到液体注入(20)管路并且用于产生靠着管路的内壁的液体环(A)。

12.根据权利要求11的设备，其特征在于该碳化温度T0为140℃-280℃。

13.根据权利要求11的设备，其特征在于在待处理产物和传热流体之间的热交换器(2)是同心管式的，并且待处理产物在其中注入了用于形成液体环的液体的内部管路中流通，传热流体流过外部管路。

14.根据权利要求11-13任一项的设备，其特征在于该反应器(3)由热油进行器壁加热，并且是隔板式的。

15.根据权利要求11-13任一项的设备，其特征在于反应器进行搅拌以通过刮擦反应器的边缘进行清洁。

16.根据权利要求15的设备，其特征在于该设备在锅炉的出口处包括使得能够通过由锅炉提供的热油进行反应器器壁加热的三通阀(13)，这个三通阀使得能够通过混合调节温度。