[发明专利]煤和矿物浆料的干燥方法和系统在审
| 申请号: | 201480026719.0 | 申请日: | 2014-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN105339748A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
| 发明(设计)人: | B·麦克丹尼尔;R·W·布兰德 | 申请(专利权)人: | 维卓尼特服务公司 |
| 主分类号: | F26B5/16 | 分类号: | F26B5/16 |
| 代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 赵蓉民;张全信 |
| 地址: | 美国弗*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 矿物 浆料 干燥 方法 系统 | ||
1.一种用于降低煤或矿物浆料的水分含量的方法,其包括:
(a)将所述浆料与粒状干燥介质接触;
(b)将水分从所述浆料转移至所述粒状干燥介质以产生干燥产品和潮湿的粒状干燥介质,所述干燥产品具有降低的水分含量;
(c)通过粒径的不同,将所述潮湿的粒状干燥介质与所述干燥产品分离;
(d)通过将所述潮湿的粒状干燥介质垂直地通过热交换器板,同时暴露所述潮湿的粒状干燥介质至空气横流,从所述潮湿的粒状干燥介质去除水分,以产生干燥的粒状干燥介质;和
(e)再循环至少一部分所述干燥的粒状干燥介质至步骤(a)。
2.权利要求1所述的方法,其中控制所述热交换器板的温度以防止所述空气横流中的温度下降。
3.权利要求1所述的方法,其中在步骤(a)之前所述浆料已经进行尺寸分离步骤。
4.权利要求1所述的方法,其中在步骤(a)之前所述浆料已经进行水分降低步骤。
5.权利要求1所述的方法,其中使用筛网进行步骤(c)。
6.权利要求1所述的方法,其中所述粒状干燥介质是球状的并且具有在大约2.0mm至大约4.7mm范围内的平均粒径。
7.权利要求1所述的方法,其中所述粒状干燥介质是球状的并且具有大约3.2mm的平均粒径。
8.权利要求1所述的方法,其中所述粒状干燥介质具有超过25lbs的抗碎强度。
9.权利要求1所述的方法,其中所述粒状干燥介质具有大于或等于340m2/g的表面积。
10.权利要求1所述的方法,其中所述粒状干燥介质是活性氧化铝。
11.权利要求1所述的方法,其中所述粒状干燥介质是活性氧化铝,其具有在大约2.0mm至大约4.7mm范围内的平均粒径、超过25lbs的抗碎强度以及大于或等于340m2/g的表面积。
12.权利要求1所述的方法,其中所述浆料具有大于50%的小于28筛目的颗粒。
13.权利要求1所述的方法,其中所述浆料具有大于80%的小于28筛目的颗粒。
14.权利要求1所述的方法,其中在步骤(c)之后所述浆料的水分含量是按重量计大于20%,并且所述干燥产品的水分含量是按重量计小于10%。
15.权利要求1所述的方法,其中所述浆料是矿物浆料。
16.权利要求15所述的方法,其中所述矿物包括铁矿石。
17.权利要求1所述的方法,其中浆料是煤浆料。
18.权利要求17所述的方法,其中所述煤具有28筛目或更小的粒径。
19.一种用于降低煤水分的系统,其包括:
(a)组合单元,其用于将第一体积的煤与第二体积的粒状干燥介质接触以将水分从所述煤转移至所述粒状干燥介质;
(b)分离单元,其用于根据粒径的不同将所述粒状干燥材料与所述煤分离;
(c)再生单元,其用于从所述粒状干燥介质去除水分,所述再生单元包括热交换和横流空气。
20.权利要求19所述的系统,其中所述再生单元通过使潮湿粒状干燥介质垂直地穿过热交换器板,同时将所述潮湿粒状干燥介质暴露于空气横流,从所述潮湿粒状干燥介质去除水分,以产生干燥的粒状干燥介质。
21.权利要求19所述的系统,其中控制所述热交换器板的温度以防止空气横流中的温度下降。
22.权利要求19所述的系统,其中所述组合单元包括至少一个混合器。
23.权利要求22所述的系统,其中所述混合器的至少一个是桨式混合器。
24.权利要求19所述的系统,其中所述组合单元包括至少两个混合器和旁路单元。
25.权利要求22所述的系统,其中所述旁路单元包括触发门。
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