[发明专利]光学构件贴合体的制造系统、制造方法以及记录介质

说明书

技术领域

本发明涉及在光学显示部件上贴合光学构件而成的光学构件贴合体的制造系统、制造方法以及记录介质。

本申请基于2013年5月16日所申请的日本特愿2013-104151号而要求优先权，在此援引其内容。

背景技术

以往，已知有液晶显示器等光学显示设备的生产系统。在该生产系统中，作为向液晶面板(光学显示部件)贴合的偏振板等光学构件，从长条膜切成与液晶面板的显示区域相适的尺寸的薄片。之后，将光学构件贴合于液晶面板(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2003-255132号公报

发明要解决的课题

通常，上述长条膜(光学膜)通过使浸入有二色性染料的树脂膜单向延伸来制造。该长条膜的光轴的方向与所述树脂膜的延伸方向大体一致。因此，以往以所述延伸方向为基准而设定长条膜的切断角度。

但是，长条膜的光轴在长条膜整体上并不均匀，在长条膜的面内略微偏差。因此，在从长条膜切出偏振板(光学构件)的情况下，在该长条膜的面内的光轴的偏差的影响下，切出的偏振板的光轴有时产生偏移。

上述光轴的偏差在向光学显示部件贴合薄膜状的光学构件的情况下能够同样产生。因此，迫切期望提高光学构件相对于光学显示部件的光轴方向的精度。

发明内容

本发明的技术方案是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供能够提高在光学显示部件上贴合的光学膜的光轴方向的精度的光学构件贴合体的制造系统、制造方法以及记录介质。

用于解决课题的手段

(1)本发明的一技术方案的光学构件贴合体的制造系统具备：控制装置，其基于表示比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；对准装置，其基于所述控制装置确定出的相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；贴合装置，其在通过所述对准装置进行了对准的所述光学显示部件上贴合所述光学构件片；检测装置，其在所述贴合装置贴合的所述光学构件片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘；以及切断装置，其沿着所述贴合面的外周缘而切分第一区域和第二区域，该第一区域是所述检测装置检测出的所述光学构件片的区域且所述光学构件片的与所述贴合面对应的区域，该第二区域是所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。

需要说明的是，上述结构中的“光学构件片与光学显示部件之间的贴合面”是指光学显示部件与光学构件片对置的面，“贴合面的外周缘”具体是指，在光学显示部件中贴合有光学构件片的一侧的基板的外周缘。

另外，光学构件片的“第一区域(与贴合面对应的区域)”是指，在光学构件片中与光学构件片对置的光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的区域，并且是光学显示部件中的避开电气部件安装部等功能部分的区域。

(2)在上述(1)的技术方案的基础上，也可以是，所述切断装置通过从所述光学构件片切出与所述贴合面对应的大小的所述光学构件片，由此切出包含所述光学显示部件以及所述光学构件片在内的光学构件贴合体。

需要说明的是，上述结构中的“与贴合面对应的大小”是指，光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的大小。

(3)在上述(1)的技术方案的基础上，也可以是，所述控制装置以使所述光学显示部件的基准轴与由所述检查数据示出的所述光学构件片的光轴方向成为平行的方式确定所述相对贴合位置。

(4)在上述(3)的技术方案的基础上，也可以是，所述控制装置使用通过所述光学显示部件的平面的中心的长边方向轴来作为所述基准轴。

(5)在上述(1)的技术方案的基础上，也可以是，所述对准装置进行所述光学显示部件的对准，以使得所述光学构件片与所述光学显示部件配置在所述控制装置确定出的相对贴合位置。

(6)在上述(1)的技术方案的基础上，也可以是，所述对准装置通过向与所述第一搬运装置搬运所述光学显示部件的搬运方向正交的方向的移动以及绕与所述第一搬运装置搬运所述光学显示部件的搬运方向垂直的轴的旋转，将所述光学显示部件搬运至所述相对贴合位置。

(7)在上述(1)的技术方案的基础上，也可以是，所述对准装置在使所述光学显示部件反转之后，基于所述控制装置确定出的相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准。